河北廢水蒸發(fā)設(shè)備咨詢

如何正確使用化工廢水蒸發(fā)器

3、提供良好的工作條件。蒸發(fā)器設(shè)備都是為了達(dá)到生產(chǎn)實(shí)際的需要，依據(jù)科學(xué)原理設(shè)計(jì)制造的，要求工作條件下工作。設(shè)備的可靠性也是在一定的工作條件下實(shí)現(xiàn)的。因此，良好的工作條件，是保證蒸發(fā)器設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，增加使用壽命，生產(chǎn)的重要條件。    

4、制定科學(xué)的規(guī)章制度。要正確地使用化工廢水蒸發(fā)器設(shè)備，要有科學(xué)的、切實(shí)可行的規(guī)章制度加以保證。企業(yè)要依據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)，制定蒸發(fā)器設(shè)備管理制度、操作規(guī)程、保養(yǎng)規(guī)程，以及崗位責(zé)任制等，通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，達(dá)到正確使用設(shè)備的目的。 想要控制多效蒸發(fā)器的經(jīng)濟(jì)，要保障疏水器的良好性能。河北廢水蒸發(fā)設(shè)備咨詢

介紹廢水蒸發(fā)器的濃縮濃度效果

湖南廢水蒸發(fā)設(shè)備工作原理設(shè)備由一、二、三效加熱器，一、二、三效蒸發(fā)器，預(yù)熱器，冷凝器和熱壓泵組成。

在廢水蒸發(fā)器的制造過(guò)程中，主要部件有真空泵、冷凝泵、操作平臺(tái)、加熱器、蒸發(fā)分離器、冷凝器和循環(huán)泵。廢水蒸發(fā)器具有的特點(diǎn)。在操作過(guò)程中，主要是針對(duì)易揮發(fā)的物料在蒸發(fā)過(guò)程中，在蒸發(fā)過(guò)程中沉淀的物料，隨著濃度的增加，物料的粘度和不溶性固體的粘度。  在蒸發(fā)器的蒸發(fā)過(guò)程中，廢水蒸發(fā)器的物料經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)加熱，流速快，熱量均勻，傳熱系數(shù)高。不會(huì)有干墻現(xiàn)象的發(fā)生。物料通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵加熱，通過(guò)加熱器，頂部直接進(jìn)入蒸發(fā)器。汽液分離好。通過(guò)蒸發(fā)器的蒸發(fā)，使廢水蒸發(fā)器的物料有蒸發(fā)濃縮。它在低溫下蒸發(fā)濃縮，加上連續(xù)送料和卸料，加熱蒸發(fā)時(shí)間短，適用于食品醬油的熱敏性蒸發(fā)濃縮。  廢水蒸發(fā)器新型結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局平穩(wěn)，操作方便，性能穩(wěn)定?？膳渲米詣?dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)控制、加熱溫度自動(dòng)控制、放電濃度自動(dòng)控制、急停保護(hù)措施、對(duì)材料的故障控制、自動(dòng)操作控制等。

蒸發(fā)器的工作原理

二 、立管式蒸發(fā)器

  立管式和螺旋管式蒸發(fā)器的共同點(diǎn)是制冷劑在管內(nèi)蒸發(fā)，整個(gè)蒸發(fā)器管組沉浸在盛滿載冷劑的箱體內(nèi)(或池、槽內(nèi))，為了保證載冷劑在箱內(nèi)以一定速度循環(huán)，箱內(nèi)焊有縱向隔板和裝有螺旋攪拌器。載冷劑流速一般為0.3～0.7m/s，以增強(qiáng)傳熱。

  這兩種蒸發(fā)器只能用于開(kāi)式循環(huán)系統(tǒng)，故載冷劑必須是非揮發(fā)性物質(zhì)，常用的是鹽水和水等。如用鹽水，蒸發(fā)器管子易被氧化，且鹽水易吸潮而使?jié)舛冉档?。這兩種蒸發(fā)器可以直接觀察載冷劑的流動(dòng)情況，***用于以氨為制冷劑的鹽水制冷系統(tǒng)。

  三、冷卻排管

  冷卻排管是用來(lái)冷卻空氣的一種蒸發(fā)器。***應(yīng)用于低溫冷藏庫(kù)中，制冷劑在冷卻排管內(nèi)流動(dòng)并蒸發(fā)，管外作為傳熱介質(zhì)的被冷卻空氣作自然對(duì)流。

  冷卻排管比較大的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制作，對(duì)庫(kù)房?jī)?nèi)貯存的非包裝食品造成的干耗較少。但排管的傳熱系數(shù)較低，且融霜時(shí)操作困難，不利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。對(duì)于氨直接冷卻系統(tǒng)用無(wú)縫鋼管焊制，采用光管或繞制翅片管;對(duì)于氟利昂系統(tǒng)，大都采用繞片或套片式銅管翅片管組。

TVR三效降膜+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝

應(yīng)用范圍：

為了適應(yīng)不同行業(yè)客戶的需求，本公司推出多工藝組合蒸發(fā)器。我們根據(jù)客戶的物料特性及工藝要求，采用多工藝組合的方式，把各種蒸發(fā)器的優(yōu)勢(shì)結(jié)合，使得蒸發(fā)工藝更合理。主要應(yīng)用于蒸發(fā)量大、熱敏性、高粘度液體的蒸發(fā)。

原理：

采用此組合的蒸發(fā)方式，把降膜蒸發(fā)、強(qiáng)制循環(huán)FC結(jié)晶器的優(yōu)勢(shì)有機(jī)的結(jié)合在一起。采用這種蒸發(fā)工藝打破了單個(gè)蒸發(fā)工藝的局限性，同時(shí)拓寬了蒸發(fā)器的使用范圍。料液在降膜蒸發(fā)器內(nèi)濃縮到一定濃度后進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器在進(jìn)行濃縮結(jié)晶，***將結(jié)晶鹽漿液從結(jié)晶器中抽出至離心機(jī)分離。

主要特點(diǎn)：

● 采用了降膜蒸發(fā)穩(wěn)定、***的特點(diǎn)；

● 在列管中結(jié)垢的現(xiàn)象被降低了比較低程度；

● 熱源可以采用生蒸汽、TVR、MVR、廢熱等形式；

● 適用于易結(jié)垢稀溶液的結(jié)晶。

　在多效蒸發(fā)器的應(yīng)用中，蒸發(fā)器是適合于蒸餾水中，蒸發(fā)器包括多個(gè)執(zhí)行器串聯(lián)連接并布置成組.

廢水蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式對(duì)蒸發(fā)器傳熱有什么影響？

廢水蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式多，不管哪種，在設(shè)計(jì)和制作時(shí)要使制冷劑蒸汽能快離開(kāi)傳熱表面和保持合理的液面，利用傳熱表面。制冷劑液體節(jié)流時(shí)產(chǎn)生的少量燕汽可通過(guò)汽液分離設(shè)備使汽體與液體分離，只將分離掉汽體的液體送人蒸發(fā)器內(nèi)吸熱，以增加蒸發(fā)器的傳熱。

  液體如能在潤(rùn)濕的加熱表面上汽化沸騰，則汽泡根部細(xì)小，形成汽泡的體積不大，汽泡容易離開(kāi)加熱表面而上升。若液體不能在潤(rùn)濕的加熱表面上汽化沸騰，則形成的汽泡體積較大、根部也較大，汽化數(shù)目將減少。這時(shí)產(chǎn)生的汽泡就會(huì)聚集在加熱表面上，并沿著加熱表面發(fā)展產(chǎn)生汽膜，致使熱阻增加，放熱系數(shù)下降。常用的一些制冷劑液體均具有良好的潤(rùn)濕性能，因此具有良好的放熱性能。氨比氟里昂的潤(rùn)濕性能好。

  在蒸發(fā)器中，當(dāng)制冷劑側(cè)的制冷劑液體中混人潤(rùn)滑油時(shí)，油在低溫下枯度大，容易附著在傳熱面上形成油膜而不易排出，從而增加傳熱熱阻;同時(shí)形成油膜還會(huì)妨礙制冷劑液體潤(rùn)濕傳熱表面，減少傳熱效能，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使得制冷劑不吸收外界熱量，失去制冷作用。

雙效降膜式蒸發(fā)器 設(shè)備特點(diǎn)：5、系統(tǒng)內(nèi)存留物料少，可以方便的調(diào)整物料在系統(tǒng)內(nèi)的停留時(shí)間；湖南廢水蒸發(fā)設(shè)備工作原理

二個(gè)流程就是逆流流程，這就是溶液和二次蒸汽的流動(dòng)方向是相反的;河北廢水蒸發(fā)設(shè)備咨詢

分析三效蒸發(fā)器形成低真空的原因

三效蒸發(fā)器的低真空太低，不能保持濃縮物的沸點(diǎn)，二次蒸汽的溫度升高，從而縮小加熱蒸汽和濃縮物之間的溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。真空度過(guò)低，除了影響質(zhì)量外，還會(huì)縮減設(shè)備的生產(chǎn)能力。

低真空的原因如下：  

（1）將三效蒸發(fā)器的各部分濃縮到空氣中?？諝獾臐B入增加了真空設(shè)備的額外負(fù)擔(dān)，至?xí)?dǎo)致故障。  

（2）冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門(mén)損壞。冷卻水的量不會(huì)使二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。  

（3）冷卻水溫度過(guò)高。冷卻水進(jìn)入水溫過(guò)高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，三效蒸發(fā)器的真空度將下降。  

（4）使用蒸汽壓力過(guò)高。加熱蒸汽壓力太高，不能夠讓三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度增加，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，使真空逐漸減少。減少真空度也會(huì)增加材料的蒸發(fā)溫度，同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量，減少設(shè)備生產(chǎn)能力。  （5）真空設(shè)備有故障。

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