帶分流片模具出現(xiàn)溢料的主要原因是什么？

深圳市新鴻勝模具有限公司2025-12-02

分流片裝配與磨損問題（主要原因） 貼合面間隙過大：分流片安裝時未精確對位，或固定螺栓未按對角順序均勻擰緊，導(dǎo)致貼合面局部翹起，形成 0.05mm 以上的微小間隙，物料在壓力作用下會從間隙擠出。 分流片貼合面磨損 / 變形：長期使用后，分流片貼合面因摩擦、熱疲勞出現(xiàn)劃痕、凹陷或翹曲，平面度偏差超過 0.08mm，無法與模具緊密貼合；若分流片出現(xiàn)裂紋，裂紋縫隙也會成為溢料通道。 密封件失效：部分模具會在分流片貼合面加裝密封墊片（如耐高溫硅膠墊），若墊片老化、破損或厚度不均，會直接導(dǎo)致密封失效引發(fā)溢料。 成型工藝參數(shù)失控 壓力過高：射膠 / 壓射壓力超過模具設(shè)計承壓值，或保壓壓力過大、保壓時間過長，會強行將物料擠壓進貼合面的微小間隙，形成溢料。比如注塑時射膠壓力超過 150MPa，壓鑄時壓射比壓過高，都易引發(fā)該問題。 溫度過高：分流片或物料溫度過高，會降低物料黏度，使其流動性增強，更容易滲入貼合面間隙；同時高溫會導(dǎo)致分流片熱膨脹不均，進一步擴大間隙。

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