壓力異常波動時可能反映出機頭的什么問題？

深圳市新鴻勝模具有限公司2025-11-12

1. 壓力突然升高且波動大 流道堵塞：熔體殘留焦燒、雜質(zhì)堆積導(dǎo)致流道變窄，或分流錐、流道內(nèi)壁磨損凸起，阻礙熔體流動。 ?？诋惓＃耗？谀p變形、邊緣粘料，或模芯與模套配合間隙過小，導(dǎo)致熔體擠出阻力驟增。 加熱系統(tǒng)故障：局部加熱不足使熔體粘度升高，流動阻力變大，壓力隨溫度波動而劇烈變化。 2. 壓力突然降低且波動大 熔體泄漏：機頭密封部件（密封圈、密封墊）磨損老化，或法蘭連接面變形，導(dǎo)致熔體從縫隙泄漏，壓力流失。 進(jìn)料不穩(wěn)定：擠塑機供料中斷、熔體輸送量波動，或機頭進(jìn)料口堵塞后突然疏通，造成壓力驟降。 流道破損：環(huán)形流道、分流支架出現(xiàn)裂紋或破損，熔體分流紊亂，壓力無法穩(wěn)定維持。 3. 壓力持續(xù)小幅波動 定位部件磨損：模芯座、模套座配合間隙變大，或調(diào)節(jié)螺栓松動，導(dǎo)致模芯 / 模套輕微移位，流道間隙頻繁變化。 溫度控制精度不足：加熱裝置（加熱圈、溫控模塊）老化，溫度頻繁波動使熔體粘度不穩(wěn)定，進(jìn)而引發(fā)壓力波動。 流道表面磨損：流道內(nèi)壁粗糙度上升，熔體流動時摩擦阻力不穩(wěn)定，導(dǎo)致壓力小幅震蕩。

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