聚酰胺PA46為透明色或奶白色晶形環(huán)氧樹脂,做為工程塑料用的聚酰胺具備沖擊韌性高、摩擦阻力低,自潤濕性、吸震性和消除噪音性好,耐高溫、耐化學品性好,無毒性、無臭等優(yōu)勢,缺陷是吸水能力大,對溫度濕度比較敏感,并危害規(guī)格可靠性和電性能。PA46高晶粒大小和對稱性的鏈構(gòu)造使其具備高溶點、高燒容,因而PA46在聚酰胺中耐溫性不錯,PA46的溶點、玻璃化溫度及熔化焓都比PA6,PA66原材料高,尤其是聚酰胺PA46的溶點(295℃)比聚酰胺66、聚酰胺6各自高于33℃和72℃,其熱形變溫度也達到190℃,而長期性應用溫度可以達到163℃,非提高的PA46能耐160℃高溫,30%提高耐高溫溫度做到290℃,其熱形變溫度比玻纖提高的聚苯醚還高30%。PA46具有良好的耐磨性和自潤滑性,可以用作機械零部件的材料,如軸承、齒輪、鏈條等。江蘇DSMPA46粒子

使用PA46模具商和終端用戶可獲得的優(yōu)勢包括:耐高溫性能,可在機罩下長期使用,無鉛焊接加工。優(yōu)異的耐化學性,可延長部件使用壽命。由于其低蠕變性、優(yōu)異的抗疲勞性能和低磨損性可延長使用壽命,性能更加可靠。優(yōu)異的機械性能,減少壁厚度,從而降低重量和部件價格。*周期時間縮短即可提高制模設備30%生產(chǎn)效率(由于高流動性可通過增加模腔數(shù)量提高生產(chǎn)效率)。由于其優(yōu)異的機械性能和良好的模流行為,提供了更大的設計自由度。能夠均勻填充壁厚度極薄的產(chǎn)品,從而可輕松注塑**的產(chǎn)品。再研磨使用率可達到25-50%,而且性能無明顯下降(獲取經(jīng)濟效益的同時保持了產(chǎn)品的性能可靠)。采用80°C(175°F)水熱注模,可實現(xiàn)經(jīng)濟、安全和便捷的加工。無飛邊現(xiàn)象,因此無需后處理。如果高溫應用要求具有更高耐熱性能的材料,可直接使用與PA6,PA66或聚脂相同的模具,無需更換。恩驊力PA4646HF4550Stanyl? PA46打造的耐高溫、低磨損塑料齒輪。

PA46有很高的熔融焓,是一種高粘度原材料,因此 其熔融速率比很多別的原材料(比如PE,PP)要慢。過度短的擠出機螺桿,其熔融工作能力和勻稱工作能力會不夠,這將導致縮小區(qū)造成*高的工作壓力,導致過多損壞,裁切和擠出機螺桿轉(zhuǎn)停。因為PA46的溶點達到295℃,故生產(chǎn)加工溫度較高。注入成形時,對標準級,溶體溫度操縱在305-320℃,模貝溫度操縱在80-120℃。了提升生產(chǎn)加工標準,務必留意生產(chǎn)加工PA46時溫度的上低限與停留的時間限定.PA46原材料在注塑加工時除開試壓和試壓時間之外,制冷環(huán)節(jié)的另2個要素,制冷時間和模貝溫度,也是關(guān)鍵的。因為PA46凝結(jié)速率快,因此 其制冷的時間也*短。
退火處理可以改善PA46的材料性能。退火是在高于材料的Tg溫度時對材料進行高溫處理,但溫度要低于其熔點。退火結(jié)果是不可逆的,因為退火時出現(xiàn)固態(tài)縮合使得分子量增加。在過去幾十年中,聚酰胺 (PA)樹脂――傳統(tǒng)上是PA6和PA66(PA6/66)材料――***用于齒輪制造。問題在于,PA6/66材料無法承受較高的環(huán)境溫度或扭矩/RPM產(chǎn)生的高溫。與PA6/66相比,PA46的結(jié)晶度和玻璃轉(zhuǎn)化溫度(Tg)可提供更高的硬度和強度,因而PA46成為在這些應用中的理想材料。在成型后的退火處理進一步改善了這些工程性能。 以Stanyl? PA46為材質(zhì)的一套完整的齒輪組其重量只有金屬齒輪組的40-60%。

荷蘭皇家企業(yè)DSM(帝斯曼)工程塑料公司在世界上**早取得成功地建立了工業(yè)生產(chǎn)上生產(chǎn)制造PA46的方式,產(chǎn)品名稱Stanyl,并在世界宣傳的耐高溫及耐磨損型的國際級先進的聚酰胺46品牌號。Stanyl的出色特點使其在控制成本.增加使用期限和穩(wěn)定性等領(lǐng)域有著關(guān)鍵的優(yōu)點。在便于生產(chǎn)加工設計方案層面,Stanyl具備與高溫環(huán)氧樹脂,如LCP,PPS和PEEK具備同樣的性能。PA46具有:1、耐熱性能,可在機罩下長時間應用,無重金屬激光焊接加工。2、出色的耐酸類,能延長構(gòu)件使用期限。3、出色的機械設備性能,降低壁薄厚,進而減少凈重和構(gòu)件價錢。4、因為其低應力松弛性.出色的緩解疲勞性能和低磨損性能延長使用期限,性能更為靠譜。5、再碾磨利用率可實現(xiàn)25-50%,并且性能無顯然降低(獲得經(jīng)濟收益的一起保證了企業(yè)產(chǎn)品的性能靠譜)。6、*周期減少就可以提升模具制作機器設備30%生產(chǎn)率(因為高流通性可利用提升模芯總數(shù)提升生產(chǎn)率)。7、因為其優(yōu)良的機械設備性能和較好的模時興為,給予了很大的設計方案可玩性。8、可以勻稱添充壁薄厚特薄的商品,進而可輕輕松松注塑加工****的商品。9、選用80°C(175°F)水熱注模,可完成經(jīng)濟發(fā)展.安全性和快捷的生產(chǎn)加工。恩驊力的Stanyl材料(PA46)可實現(xiàn): 金屬置換。DSMPA46TS200F10
PA46是一種高性能的聚酰胺材料,具有優(yōu)異的耐熱性、耐磨性、耐化學腐蝕性和機械強度。江蘇DSMPA46粒子
PA46做為一種半結(jié)晶體熱固性塑料,比無定形原材料主要表現(xiàn)出*高的縮水率。與各種各樣一同功效,縮水率越高造成形變越大。能夠在規(guī)范往復擠出機螺桿的注入成形機器設備上開展生產(chǎn)加工。為**優(yōu)良結(jié)果,料筒容量應當在很大一次注入量的50%至80%中間。電加熱器的容積應充足大,以確保傳送送料筒充足的發(fā)熱量。像大部分工程塑料一樣,在PA46的生產(chǎn)過程中務必應用含有止回閥的三段式擠出機螺桿。投料性能和原材料顆粒物的熔融在非常大水平上在于擠出機螺桿的幾何圖形樣子。江蘇DSMPA46粒子
使用Stanyl?PA46材料替代金屬,在齒輪中可以實現(xiàn)多方面的優(yōu)勢,不止可以節(jié)約成本,還能夠降低重量、減少噪音和碳排放。首先,使用Stanyl?PA46可以節(jié)約成本40%以上。相比于金屬材料,Stanyl?PA46的生產(chǎn)成本更低。這意味著制造齒輪所需的材料成本會極大的降低,從而為企業(yè)帶來明顯的成本節(jié)約效益。其次,Stanyl?PA46的密度只有鋼鐵的七分之一。由于密度較低,以Stanyl?PA46為材質(zhì)的一套完整的齒輪組的重量也相應較輕,通常只有金屬齒輪組的40-60%。這使得齒輪組更加輕便,對整車重量的負擔減輕,可以提升整車的燃油經(jīng)濟性和性能。此外,Stanyl?PA46材料具有較低的噪音...