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      企業(yè)商機
      超精密基本參數
      • 品牌
      • 微泰
      • 加工類型
      • 激光切割,激光刻字,激光焊接,激光打孔
      • 工件材質
      • 不銹鋼,鋁合金,碳鋼,PVC板,有機玻璃
      • 年最大加工能力
      • 1000000
      • 年剩余加工能力
      • 800000
      • 廠家
      • 安宇泰
      • 加工產品范圍
      • 五金配件制品,電子元件,鐘表,儀表,模具
      • 打樣周期
      • 4-7天
      • 加工周期
      • 8-15天
      超精密企業(yè)商機

      刀片/刀具/(BLADE/CUTTER/KNIFE)微泰生產和供應用于MLCC的各種工業(yè)刀具,包括垂直刀片、刀輪刀具、修剪刀片和鏡頭刀具。我們擁有制造刀片的自主技術,并擁有使用飛秒激光的切割機邊緣校正技術,飛秒激光拋光技術,實現了無比鋒利和提高使用壽命。刀鋒(刀刃)的無凹痕、無缺陷的邊緣。通過自動化檢測設備進行管理,并以很高水平的光照度和直度進行管理。應用MLCC切割,相機模塊+垂直刀片,刀輪切割器,鏡頭澆注口修整刀片、透鏡切割器。特別是塑料鏡頭澆注口切割刀片占韓國市場90%以上。超激光精密切割是利用脈沖激光束聚焦在加工物體表面,形成一個個高能量密度光斑以瞬間高溫熔化被加工材料。進口超精密CHUCK

      超精密

      超精密加工技術的特點及其應用超精密加工目前尚沒有統一的定義,在不同的歷史時期,不同的科學技術發(fā)展水平情況下,有不同的理解。通常我們把被加工零件的尺寸精度和形位精度達到零點幾微米,表面粗糙度優(yōu)于百分之幾微米的加工技術稱為超精密加工技術。超精密加工的重要手段包括①超精密切削,如超精密金剛石刀具鏡面車削、銷削和銑削等;②超精密磨削、研磨和拋光;③超精密微細加工(電子束、離子束、激光束加工以及微硅器件的加工、LIGA技術等)。日本加工超精密氣體流量閥不受加工數量的限制,對于小批量加工服務,激光超精密加工更加便宜。

      進口超精密CHUCK,超精密

      微泰利用飛秒激光螺旋鉆孔技術生產各種精密零部件,使用激光進行微孔加工(可加工至Φ0.01mm)·可以改變微孔形狀(圓形、橢圓形、方形)·激光加工不同于一般鉆孔,因此孔位置始終保持不變,因為孔是在熱處理后加工的。納秒紅外激光器環(huán)鉆系統–功率:50W,脈沖能量:100uJ,頻率:100Hz飛秒綠光激光器先進的螺旋鉆孔系統–功率:5W,脈沖能量:13uJ,頻率:100Hz·孔徑至少為20μm·能夠加工MAX0.3?孔距·MLCC貼合真空板·能夠處理多達800,000個孔·各種形狀的洞·同一截面的不規(guī)則孔·可混合加工不規(guī)則尺寸。利用先進的飛秒激光螺旋鉆孔系統和獨有ELID(電解在線砂輪修正技術),飛秒激光拋光技術,生產各種超精密零部件。用于半導體加工真空板薄膜真空板倒裝芯片工藝真空塊MLCC貼合用真空板薄膜芯片粘接工具,鏡頭模組組裝治具。用自主自主技術,飛秒激光螺旋鉆孔系統,加工出來的微孔不同于連續(xù)波激光,納秒激光,皮秒激光加工出來的微孔,平整,熱變形和物理變形很小,可以做到,1.孔徑至少為20微米;2.能夠加工MAX0.3微米孔距;3.MLCC貼合真空板4.在一塊真空板上,能夠處理多達八十萬個孔;5.各種形狀的孔;6.同一截面的不規(guī)則孔;7.可混合加工不規(guī)則尺寸的孔

      精密零件的加工生產離不開精密切削技術,半導體/LCD、MLCC、二次電池等領域尤其使用精密零件。一般磨削技術的問題是,磨削后要根據葉輪磨損量繼續(xù)進行修整,修整后葉輪表面會發(fā)生細微變化,因此很難保持相同的質量。相反,ELID研磨技術可以解決這些問題,因為無需研磨即可連續(xù)工作。微泰的ELID(在線砂輪修正)技術和經驗為基礎,實現高精度的切削加工技術,由此生產的產品具有一般難以生產的高精度平坦度和質量。提高真空板(VACUUM板)表面粗糙度,改善刀片的表面粗糙度,減少研磨時的Burr,無需手動調整可以連續(xù)穩(wěn)定作業(yè)。刀片可以做到,材料:碳化鎢、氧化鋯等。刀片厚度(t1):100?葉片。邊緣厚度(t2):低于0.2?。刀刃線性度:低于5?。刀刃對稱性:低于3?。刀片邊緣粗糙度:Ra0.02?。角度(θ)精度:±0.3°當精密加工已無法達到更好的形狀精度、表面粗糙度與尺寸精度時,就會需要使用到超精密加工的技術。

      進口超精密CHUCK,超精密

      超精密加工技術是現代高技術競爭的重要支撐技術,是現代高科技產業(yè)和科學技術的發(fā)展基礎,是現代制造科學的發(fā)展方向?,F代科學技術的發(fā)展以試驗為基礎,所需試驗儀器和設備幾乎無一不需要超精密加工技術的支撐。由宏觀制造進入微觀制造是未來制造業(yè)發(fā)展趨勢之一,當前超精密加工已進入納米尺度,納米制造是超精密加工前沿的課題。世界發(fā)達國家均予以高度重視。下面就由慧聞智造淺析超精密加工的發(fā)展階段和cnc精加工影響因素。目前的超精密加工,以不改變工件材料物理特性為前提,以獲得極限的形狀精度、尺寸精度、表面粗糙度、表面完整性(無或極少的表面損傷,包括微裂紋等缺陷、殘余應力、組織變化)為目標。激光的應用已從大尺寸的粗糙加工,慢慢擴展到小尺寸、高精度的領域。代工超精密掩模板

      從加工周期來看,激光超精密加工操作簡單,切縫寬度方便調控,可立即進行高速雕刻和切割、加工速度快。進口超精密CHUCK

      利用自主自主技術,飛秒激光螺旋鉆孔系統和獨有ELID(電解在線砂輪修正技術),飛秒激光拋光技術,生產各種超精密零部件。MLCC方面有三星電機等很多中外企業(yè)的業(yè)績,主要生產:1,MLCC貼合真空板,2,各種MLCC刀具,刀片。3,MLCC掩模板陣列遮罩板。4,MLCC索引表。5,各種MLCC設備精密零件。MLCC貼合真空板,用于在MLCC堆疊機中,通過抽真空移動0.8微米的生陶瓷片。真空板可以做到。1.孔徑至少為20微米。2.能夠加工MIN0.3微米孔距。3.MLCC貼合真空板上,能夠處理多達八十萬個孔。5.各種形狀的孔。6.同一截面的不規(guī)則孔。7.可混合加工不規(guī)則尺寸的孔。MLCC刀具方面,生產MLCC垂直刀片,MLCC輪刀,MLCC修剪刀片,其特點是1,刀刃鋒利。2,與現有產品相比,耐用性提高了50%。材料采用超細碳化鎢,具有1,高耐磨性。2,耐碎裂。MLCC生產工藝用輪刀,原材料是碳化鎢。應用于MLCC制造時用于切割陶瓷和電極片。并自主開發(fā)了滾輪非接觸式薄膜切割方法,其特點是。1,通過減少輪刀負載,延長使用壽命15到20倍。2,通過防止未裁切和減少異物來提高質量(防止碎裂)。3,輪刀上下位置可調。4,根據氣壓實時控制張力,提高生產力(無需設定時間)5,降低維護成本(無張力變化)進口超精密CHUCK

      超精密產品展示
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