sonic 激光雕刻機(jī)的服務(wù)團(tuán)隊(duì)由技術(shù)人員組成,不僅提供專業(yè)的安裝調(diào)試培訓(xùn)服務(wù),還可根據(jù)客戶需求進(jìn)行工藝參數(shù)優(yōu)化指導(dǎo),幫助用戶充分發(fā)揮設(shè)備性能。安裝調(diào)試階段,工程師會(huì)進(jìn)行設(shè)備定位、水平校準(zhǔn)、光路調(diào)試等工作,確保機(jī)械精度(重復(fù)定位 ±0.015mm)與激光參數(shù)達(dá)標(biāo);試生產(chǎn)時(shí),針對(duì)客戶的具體材料(如 PCB 綠漆、不銹鋼)提供參數(shù)建議,曾為某汽車電子廠優(yōu)化屏蔽罩雕刻參數(shù),使效率提升 20% 的同時(shí)保持標(biāo)識(shí)耐磨性。后續(xù)服務(wù)中,團(tuán)隊(duì)可根據(jù)生產(chǎn)需求(如新增條形碼類型、提高產(chǎn)能)提供工藝方案,某半導(dǎo)體廠通過服務(wù)團(tuán)隊(duì)的指導(dǎo),將 IC 雕刻速度從 300mm/s 提升至 400mm/s,且合格率保持 99.9%,真正實(shí)現(xiàn) “設(shè)備價(jià)值化”。標(biāo)配 Z 軸自動(dòng)調(diào)節(jié)、分組雕刻、側(cè)面相機(jī)讀碼功能,450D 型號(hào)支持雙頭同步雕刻。北京定制激光雕刻24小時(shí)服務(wù)

相比傳統(tǒng)的油墨印刷、機(jī)械沖壓等條形碼制作方式,sonic 全自動(dòng)激光雕刻機(jī)在效率與可靠性上優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)方式不僅工序繁瑣(如油墨干燥、模具更換),還存在標(biāo)識(shí)易磨損、污染產(chǎn)品等問題,而 sonic 設(shè)備通過激光非接觸式雕刻,無需耗材且速度更快,單條 2D 條形碼的雕刻時(shí)間可控制在 0.3 秒內(nèi)。其主要應(yīng)用于 PCB、BGA、IC、屏蔽罩等表面的信息刻制,支持在線(嵌入生產(chǎn)線實(shí)時(shí)作業(yè))與離線(處理小批量訂單)兩種操作模式,靈活適配不同生產(chǎn)節(jié)奏。雕刻格式涵蓋CODE39、CODE128QR、Matrix 碼等 1D/2D 條形碼,以及多語言文字、復(fù)雜 LOGO 等,能滿足電子產(chǎn)業(yè)對(duì)產(chǎn)品追溯、防偽、批次管理的多樣化需求,尤其在新能源汽車電子的高可靠性要求場(chǎng)景中,激光雕刻的標(biāo)識(shí)可耐受 - 40℃至 125℃的溫度波動(dòng),長期保持清晰。深圳整套激光雕刻一體機(jī)全生命周期管理:設(shè)備集成區(qū)塊鏈追溯系統(tǒng),可記錄雕刻數(shù)據(jù)與材料信息,助力企業(yè)構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。
sonic 激光雕刻機(jī)的雕刻軟件功能專業(yè),通過軟硬件協(xié)同實(shí)現(xiàn)高精度、高效率雕刻。軟件可控制光斑大小、雕刻深度 可控及路徑規(guī)劃,如在 PCB 綠漆上雕刻環(huán)形條形碼時(shí),自動(dòng)優(yōu)化掃描路徑,減少 30% 空程時(shí)間。配合硬件調(diào)校工具,確保不同批次雕刻效果一致。操作界面采用圖形化設(shè)計(jì),支持 DXF、CAD 檔直接導(dǎo)入,參數(shù)(如功率、速度)可保存為模板,換產(chǎn)時(shí)調(diào)用即可,新員工經(jīng) 1 小時(shí)培訓(xùn)即可操作。某電子代工廠使用該軟件后,復(fù)雜圖形雕刻編程時(shí)間從 2 小時(shí)縮短至 30 分鐘,大幅提升換線效率。
sonic 激光雕刻機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊,兼顧生產(chǎn)線集成與離線使用需求,靈活適配不同生產(chǎn)場(chǎng)景。可輕松集成于 SMT 生產(chǎn)線,與印刷機(jī)、貼片機(jī)等設(shè)備無縫對(duì)接,通過傳送帶實(shí)現(xiàn) PCB 板的自動(dòng)進(jìn)出料,某手機(jī)廠的生產(chǎn)線通過該集成模式,實(shí)現(xiàn)從貼片到雕刻的無人化流轉(zhuǎn)。離線模式下,設(shè)備可放置于實(shí)驗(yàn)室或小批量生產(chǎn)區(qū),通過上下料機(jī)適配樣品試制或小訂單,配合移動(dòng)腳輪可靈活調(diào)整位置。其模塊化設(shè)計(jì)支持在線 / 離線模式快速切換,某汽車電子廠白天用在線模式量產(chǎn),夜間切換至離線模式處理定制訂單,設(shè)備利用率提升至 90%,充分滿足 “大批量量產(chǎn) + 小批量定制” 的柔性生產(chǎn)需求??山尤隡ES 等智能生產(chǎn)系統(tǒng),助力智能化生產(chǎn)。
sonic 全自動(dòng)激光雕刻機(jī)對(duì)不同材料的適配性通過清晰的符號(hào)體系(★優(yōu)良、▲良好、△一般、?不適用)直觀呈現(xiàn),方便用戶快速匹配。在樹脂類材料中,CO?激光對(duì) PE(聚乙烯)、PC(聚碳酸酯)等表現(xiàn)為★,光纖激光為▲,UV 激光則為★;金屬材料中,光纖激光對(duì)鐵、鋁、不銹鋼等為★,UV 激光同樣為★,CO?激光則不適用(?);其他材料如陶瓷,UV 激光為★,CO?與光纖激光為▲;玻璃在 CO?激光下為★,UV 激光為▲,光纖激光則不適用。例如,環(huán)氧樹脂(EP)在三種激光下均為★,適合多場(chǎng)景雕刻;銅(Copper)在 UV 激光下為★,光纖激光為▲,適合高精度與普通金屬雕刻需求;這種明確的適配指引,幫助用戶減少調(diào)試時(shí)間,提升生產(chǎn)效率。多語言操作界面:支持中、英、日、德等 12 種語言,新手可快速上手,適合跨國企業(yè)與出口型廠商。廣東金屬激光雕刻
材料數(shù)據(jù)庫:內(nèi)置 200 + 種材質(zhì)參數(shù)模板,用戶可直接調(diào)用或自定義優(yōu)化雕刻參數(shù)。北京定制激光雕刻24小時(shí)服務(wù)
傳統(tǒng)激光雕刻設(shè)備常通過調(diào)整出光功率來改變雕刻深度,這種方式易導(dǎo)致能量分布不均,對(duì) PCB 等精密部件造成熱損傷(如綠漆起泡、銅層氧化),甚至引發(fā)漏銅報(bào)廢。sonic 全自動(dòng)激光雕刻機(jī)的定制激光器從設(shè)計(jì)上解決了這一問題:其能量分布經(jīng)過優(yōu)化,呈高斯分布且邊緣陡峭,可作用于材料表面而不擴(kuò)散至底層;峰值能量與脈沖時(shí)間通過算法控制,既能汽化綠漆形成標(biāo)識(shí),又不會(huì)傳導(dǎo)熱量至銅層。實(shí)際測(cè)試顯示,采用該技術(shù)的雕刻區(qū)域熱影響區(qū)(HAZ)<10um,遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)設(shè)備的 50um,可有效避免 PCB 因熱損傷導(dǎo)致的電氣性能下降。在某半導(dǎo)體封裝廠的應(yīng)用中,sonic 設(shè)備使 PCB 雕刻報(bào)廢率從 3% 降至 0.1%,大幅降低了生產(chǎn)成本。北京定制激光雕刻24小時(shí)服務(wù)