江蘇國(guó)內(nèi)激光切割設(shè)備產(chǎn)業(yè)

新迪激光切割設(shè)備的智能化設(shè)計(jì)大幅提升生產(chǎn)協(xié)同效率。其軟件系統(tǒng)無(wú)縫整合視覺識(shí)別、激光控制、路徑規(guī)劃功能，支持多組 Mark 點(diǎn)定位，定位精度達(dá) ±0.01mm，可自動(dòng)校正材料偏移。設(shè)備標(biāo)配雙頭同步雕刻功能，切割效率較單頭設(shè)備提升 50%，適合批量生產(chǎn)場(chǎng)景。通過 IPC、HERMES 協(xié)議對(duì)接智能工廠系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程參數(shù)調(diào)整和故障診斷，某電子代工廠使用后，設(shè)備利用率從 75% 提升至 90%。此外，防錯(cuò)防呆機(jī)制（如入料不符不切割）減少人為操作失誤，使不良品率控制在 0.3% 以下，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。適配 PCB 板返修切割，去除不良元件，不損傷周邊電路，降低報(bào)廢率。江蘇國(guó)內(nèi)激光切割設(shè)備產(chǎn)業(yè)

sonic 激光分板機(jī)適用于第三代半導(dǎo)體材料切割，針對(duì)不同類型材料提供型號(hào)，形成專業(yè)加工解決方案。第三代半導(dǎo)體材料（如碳化硅、氮化鎵、藍(lán)寶石等）硬度高、脆性大，傳統(tǒng)機(jī)械切割易產(chǎn)生崩邊或裂紋，而 sonic 激光分板機(jī)的激光冷切技術(shù)可完美應(yīng)對(duì)。型號(hào) BSL-300-MC-GL 專為透明材料設(shè)計(jì)，針對(duì)玻璃、藍(lán)寶石、金剛石等，采用優(yōu)化的紫外激光參數(shù)，利用材料對(duì)紫外光的選擇性吸收，實(shí)現(xiàn)無(wú)崩邊切割，邊緣強(qiáng)度提升 30% 以上。型號(hào) BSL-300-MC-CR/SC 則適配半導(dǎo)體、陶瓷等非透明硬質(zhì)材料，通過調(diào)整激光波長(zhǎng)和脈沖能量，確保切割深度可控，避免過切損傷內(nèi)部結(jié)構(gòu)。sonic 激光分板機(jī)為第三代半導(dǎo)體材料加工提供專業(yè)解決方案，加速了新能源汽車、5G 基站等領(lǐng)域器件的量產(chǎn)。國(guó)內(nèi)激光切割設(shè)備24小時(shí)服務(wù)激光波長(zhǎng)適配多種材料吸收特性，切割效率提升 30%，單塊 SiP 模組加工需 8 秒。

sonic 激光分板機(jī)的離線單平臺(tái)可擴(kuò)展自動(dòng)上下料，靈活性強(qiáng)，能適配不同規(guī)模的生產(chǎn)場(chǎng)景。外置方案專為空間充?；蛐桁`活調(diào)整的車間設(shè)計(jì)：支持外置機(jī)械手搬運(yùn)，通過機(jī)械臂抓取 PCB 板，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化上下料；入口軌道運(yùn)輸可與上游設(shè)備對(duì)接，自動(dòng)接收待加工板；出口軌道或皮帶運(yùn)輸則將完成分板的 PCB 板傳送至下游環(huán)節(jié)；真空吸盤能平穩(wěn)吸附不同材質(zhì)的 PCB 板，避免抓取過程中的損傷。內(nèi)置方案則適合集成化布局：軌道入料和出料實(shí)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部的板件傳輸，加工工位軌道運(yùn)輸確保 PCB 板在切割過程中的定位，夾持架構(gòu)上表面定位則進(jìn)一步提升了薄型或柔性板的固定精度。sonic 激光分板機(jī)通過多種上下料方式適配不同生產(chǎn)場(chǎng)景。

sonic 激光分板機(jī)的削邊切割功能通過精細(xì)處理切割邊緣，有效提升邊緣質(zhì)量，滿足高要求的邊緣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)切割后 PCB 邊緣可能存在微毛刺（＞5μm）或銅箔翹起，影響后續(xù)焊接或組裝，需額外人工打磨。sonic 激光分板機(jī)的削邊功能可設(shè)置削邊次數(shù)（1-5 次可調(diào)）和位移（0.005-0.02mm），次切割形成主輪廓后，后續(xù)多次沿邊緣微幅偏移切割，逐步去除毛刺。對(duì)于高精度場(chǎng)景（如半導(dǎo)體封裝基板），可選擇多次削邊，使邊緣毛刺＜1μm，銅箔平整無(wú)翹起。此外，軟件支持根據(jù)材料特性調(diào)整削邊參數(shù) —— 切割 FR-4 板時(shí)采用較大位移，切割柔性板時(shí)采用小位移多次削邊，避免基材損傷。sonic 激光分板機(jī)的削邊功能滿足汽車電子、醫(yī)療設(shè)備等對(duì)邊緣質(zhì)量要求嚴(yán)苛的領(lǐng)域，減少了后續(xù)處理工序。真空吸附平臺(tái)確保柔性材料切割不變形，適合 0.03mm 超薄 FPC 加工，提升折疊屏手機(jī)部件良率。

sonic 激光分板機(jī)的在線雙平臺(tái)激光切割方案布局合理，產(chǎn)能突出，專為高批量、快節(jié)奏的 SMT 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)。方案包含多個(gè)優(yōu)化配置：激光器提供穩(wěn)定的激光能量；2Y 軸和 X 軸機(jī)械手實(shí)現(xiàn) PCB 板的快速移送和定位；出板總成將切割完成的板件送走；進(jìn)板總成接收上游送來的待加工板；廢料盒收集切割產(chǎn)生的邊角料；二次定位機(jī)構(gòu)則確保 PCB 板在切割前的位置精度。雙平臺(tái)的優(yōu)勢(shì)在于 “交替工作”—— 當(dāng)一個(gè)平臺(tái)處于切割狀態(tài)時(shí)，另一個(gè)平臺(tái)同步進(jìn)行上料、定位等準(zhǔn)備工作，兩個(gè)平臺(tái)循環(huán)交替，幾乎消除了設(shè)備的非切割時(shí)間。這種設(shè)計(jì)大幅提升了單位時(shí)間的分板數(shù)量，尤其適合手機(jī)、消費(fèi)電子等大批量 PCB 板的分板需求。sonic 激光分板機(jī)的雙平臺(tái)交替工作，減少了閑置時(shí)間，滿足高產(chǎn)能生產(chǎn)需求。切割后無(wú)需二次清洗，減少工序，單塊 PCB 加工周期縮短 15 秒，適配快節(jié)奏生產(chǎn)?，F(xiàn)代激光切割設(shè)備24小時(shí)服務(wù)

干式切割無(wú)需清潔劑，減少 90% 廢液排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，適配醫(yī)療電子潔凈車間。江蘇國(guó)內(nèi)激光切割設(shè)備產(chǎn)業(yè)

sonic 激光分板機(jī)的紫外激光對(duì)多種材料吸收率高，冷加工特性。不同波長(zhǎng)的激光對(duì)材料的吸收特性差異明顯，相比紅光，紫外光對(duì)電子行業(yè)常用材料的吸收率更具優(yōu)勢(shì)：對(duì)樹脂類材料，紫外光能被高效吸收，確保切割徹底；對(duì)啞光銅等金屬材料，其吸收率也遠(yuǎn)高于其他波長(zhǎng)激光；即使是對(duì)光吸收較少的玻璃，紫外光也能通過特殊作用機(jī)制實(shí)現(xiàn)有效加工，且不影響整體切割效果。sonic 激光分板機(jī)正是利用物質(zhì)對(duì)激光的反射、散射和吸收特性，通過將紫外激光聚焦成極小光斑，使能量高度集中，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同材料的切割。無(wú)論是 PCB 板的基材、金屬鍍層還是復(fù)合材料，都能得到理想的切割效果。sonic 激光分板機(jī)適應(yīng)多種材料的加工需求。江蘇國(guó)內(nèi)激光切割設(shè)備產(chǎn)業(yè)