汽車電子對標記的耐久性要求嚴苛,新迪激光雕刻設備通過半永久刻碼技術(shù)滿足需求。在車載雷達PCB、發(fā)動機控制模塊等部件上,雕刻的信息碼可耐受-40℃至125℃的高低溫循環(huán),以及振動、油污等惡劣環(huán)境,標記清晰度無衰減。設備采用的激光技術(shù)無需油墨,避免化學腐蝕風險,符合汽車行業(yè)環(huán)保要求。某汽車電子供應商使用...
sonic 激光雕刻機的雕刻軟件功能專業(yè),通過軟硬件協(xié)同實現(xiàn)高精度、高效率雕刻。軟件可控制光斑大小、雕刻深度 可控及路徑規(guī)劃,如在 PCB 綠漆上雕刻環(huán)形條形碼時,自動優(yōu)化掃描路徑,減少 30% 空程時間。配合硬件調(diào)校工具,確保不同批次雕刻效果一致。操作界面采用圖形化設計,支持 DXF、CAD 檔直接導入,參數(shù)(如功率、速度)可保存為模板,換產(chǎn)時調(diào)用即可,新員工經(jīng) 1 小時培訓即可操作。某電子代工廠使用該軟件后,復雜圖形雕刻編程時間從 2 小時縮短至 30 分鐘,大幅提升換線效率。SONIC 第三代智能激光雕刻設備采用 UV/CO?激光技術(shù),能高效完成 QR 碼、Matrix 碼等信息碼雕刻,適配多種材料。中國臺灣現(xiàn)代激光雕刻產(chǎn)業(yè)

sonic 全自動激光雕刻機對不同材料的適配性通過清晰的符號體系(★優(yōu)良、▲良好、△一般、?不適用)直觀呈現(xiàn),方便用戶快速匹配。在樹脂類材料中,CO?激光對 PE(聚乙烯)、PC(聚碳酸酯)等表現(xiàn)為★,光纖激光為▲,UV 激光則為★;金屬材料中,光纖激光對鐵、鋁、不銹鋼等為★,UV 激光同樣為★,CO?激光則不適用(?);其他材料如陶瓷,UV 激光為★,CO?與光纖激光為▲;玻璃在 CO?激光下為★,UV 激光為▲,光纖激光則不適用。例如,環(huán)氧樹脂(EP)在三種激光下均為★,適合多場景雕刻;銅(Copper)在 UV 激光下為★,光纖激光為▲,適合高精度與普通金屬雕刻需求;這種明確的適配指引,幫助用戶減少調(diào)試時間,提升生產(chǎn)效率。廣州重型激光雕刻材料數(shù)據(jù)庫:內(nèi)置 200 + 種材質(zhì)參數(shù)模板,用戶可直接調(diào)用或自定義優(yōu)化雕刻參數(shù)。

汽車電子領域?qū)π畔⒆匪莸膰揽烈螅蜏?、耐振、耐腐蝕),sonic 激光雕刻機均能完美滿足。其在 PCB 上雕刻的條形碼,經(jīng) - 40℃至 125℃冷熱沖擊測試(1000 次循環(huán))無褪色;在屏蔽罩等金屬部件上的雕刻痕跡,通過 500 小時鹽霧測試無銹蝕,適配發(fā)動機艙等惡劣環(huán)境。某新能源汽車廠將其用于電池管理系統(tǒng)(BMS)的 PCB 追溯,雕刻的二維碼包含電芯參數(shù)、生產(chǎn)工位等信息,即使在電池充放電的高溫環(huán)境下,仍能被讀碼器識別,為電池安全追溯提供可靠依據(jù),完全符合 ISO 13491 汽車電子追溯標準。
雕刻深度是影響標識可讀性與基材安全性的關(guān)鍵參數(shù),sonic 全自動激光雕刻機通過大量切片實驗確定了區(qū)間。實驗選取不同厚度的 PCB 綠漆、金屬材料,分別測試 不同深度的雕刻效果:深度過淺時,標識對比度不足,普通掃碼槍識別率<70%;深度過深時,PCB 綠漆下的銅層易暴露,金屬則可能產(chǎn)生微裂紋。實驗證明,5.08um 至 15.88um 為區(qū)間,該范圍內(nèi)的雕刻在 PCB 上既能避免損傷銅層,又能保證掃碼槍識別率>99%;在金屬上則可形成清晰且無裂紋的痕跡,通過彎曲測試(180° 彎折 10 次)無脫落。sonic 設備的軟件可預設該區(qū)間參數(shù),操作人員只需選擇材料類型,系統(tǒng)自動匹配深度,降低了操作門檻。多格式兼容:支持 AI、DXF、PDF 等 20 + 文件格式,可直接導入 CAD 設計圖,無縫對接工業(yè)設計軟件,提升協(xié)作效率。

sonic 激光雕刻機的服務團隊由技術(shù)人員組成,不僅提供專業(yè)的安裝調(diào)試培訓服務,還可根據(jù)客戶需求進行工藝參數(shù)優(yōu)化指導,幫助用戶充分發(fā)揮設備性能。安裝調(diào)試階段,工程師會進行設備定位、水平校準、光路調(diào)試等工作,確保機械精度(重復定位 ±0.015mm)與激光參數(shù)達標;試生產(chǎn)時,針對客戶的具體材料(如 PCB 綠漆、不銹鋼)提供參數(shù)建議,曾為某汽車電子廠優(yōu)化屏蔽罩雕刻參數(shù),使效率提升 20% 的同時保持標識耐磨性。后續(xù)服務中,團隊可根據(jù)生產(chǎn)需求(如新增條形碼類型、提高產(chǎn)能)提供工藝方案,某半導體廠通過服務團隊的指導,將 IC 雕刻速度從 300mm/s 提升至 400mm/s,且合格率保持 99.9%,真正實現(xiàn) “設備價值化”。標配 Z 軸自動調(diào)節(jié)、分組雕刻、側(cè)面相機讀碼功能,450D 型號支持雙頭同步雕刻。廣州現(xiàn)代激光雕刻設備24小時服務
支持GS1追溯標準,家電巨頭供應鏈可視化成本降60%。中國臺灣現(xiàn)代激光雕刻產(chǎn)業(yè)
sonic 激光雕刻機的煙塵凈化系統(tǒng)采用離子風凈化機構(gòu),兼顧凈化效率與環(huán)保要求。其工作原理為:雕刻產(chǎn)生的煙塵被負壓吸入凈化機,經(jīng)離子風預處理(中和微粒電荷)后,依次通過初過濾器(攔截大顆粒)、HEPA 高效濾芯(過濾 0.3um 微粒,效率 99.97%)、化學濾芯(吸附有機揮發(fā)物),終排放的空氣潔凈度達 Class 1000 標準。系統(tǒng)設計低噪音運行(<60dB),避免干擾車間環(huán)境;進風口直徑 75mm*2,可靈活對接車間排風管道或直接排放。某半導體潔凈車間應用后,雕刻區(qū)域粉塵濃度從 0.5mg/m3 降至 0.01mg/m3,既保護操作人員健康,又避免煙塵污染精密設備,符合 SEMI S2 安全標準。中國臺灣現(xiàn)代激光雕刻產(chǎn)業(yè)
汽車電子對標記的耐久性要求嚴苛,新迪激光雕刻設備通過半永久刻碼技術(shù)滿足需求。在車載雷達PCB、發(fā)動機控制模塊等部件上,雕刻的信息碼可耐受-40℃至125℃的高低溫循環(huán),以及振動、油污等惡劣環(huán)境,標記清晰度無衰減。設備采用的激光技術(shù)無需油墨,避免化學腐蝕風險,符合汽車行業(yè)環(huán)保要求。某汽車電子供應商使用...
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