自動激光切割設(shè)備批發(fā)廠家

sonic 激光分板機的生產(chǎn)效率高，能滿足大批量 PCB 分板需求，適配規(guī)模化生產(chǎn)場景。以 sonic LR-300 型號為例，其整個工作流程的時間分配極為優(yōu)化：2s 完成入料（將 PCB 板傳送至切割位并固定）；16s 完成切割（包含 4 小片 PCB 的分切）；4s 完成兩次 CCD+mark 定位（確保切割位置）；2s 完成出料（將切割好的板件送走）。整個循環(huán)在 24s 內(nèi)即可完成，按此計算，平均切割效率達 4mm/s，每小時產(chǎn)能（UPH）>150 片。此外，設(shè)備還可選配 CCD 檢測功能，對切割質(zhì)量進行全檢，或設(shè)置抽樣檢測模式，在保證質(zhì)量的同時平衡效率。這種高效的生產(chǎn)能力，使其能輕松應(yīng)對手機主板、智能穿戴設(shè)備等大批量 PCB 板的分板任務(wù)。sonic 激光分板機的高效生產(chǎn)能力適配大規(guī)模量產(chǎn)。雙 Z 軸聯(lián)動控制精度 0.004mm，確保超薄金屬箔切割無變形，適配電池極耳加工。自動激光切割設(shè)備批發(fā)廠家

sonic 激光分板機的結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)異，從基礎(chǔ)架構(gòu)上保障了切割精度，為精密分板提供了堅實基礎(chǔ)。其采用 “十字直線電機平臺 + 大理石基座” 的高精度結(jié)構(gòu)：十字直線電機平臺回應(yīng)速度快、定位精度高，配合精密導(dǎo)軌，使機構(gòu)重復(fù)精度達 ±0.002mm，確保每次切割的位置誤差極??；大理石基座因材質(zhì)特性，具有的剛性和穩(wěn)定性，受溫度變化影響小，能有效吸收設(shè)備運行時的振動，避免振動對切割精度的干擾。Z 軸平臺設(shè)計經(jīng)過光學(xué)優(yōu)化，可避免光路器件的激光能量損耗，使飛行光路損耗 < 7.0%，保證到達 PCB 板的激光能量穩(wěn)定。吸附平臺是柔性 PCB 板切割的必備配置，配合高壓風(fēng)機產(chǎn)生的負壓，能牢固固定柔性板，防止切割過程中因材料變形或移動導(dǎo)致的誤差。sonic 激光分板機的結(jié)構(gòu)設(shè)計為切割奠定基礎(chǔ)。上海光纖激光切割設(shè)備保養(yǎng)切割后無需二次清洗，減少工序，單塊 PCB 加工周期縮短 15 秒，適配快節(jié)奏生產(chǎn)。

醫(yī)療電子對切割環(huán)境和精度要求極高，新迪激光切割設(shè)備通過全封閉式加工艙和高效過濾系統(tǒng)，滿足 Class 1000 潔凈標(biāo)準(zhǔn)。其切割過程無粉塵污染，避免細菌滋生，適合醫(yī)療監(jiān)護儀 PCB、植入式傳感器的加工。設(shè)備的激光能量穩(wěn)定控制在 ±2% 以內(nèi)，切割生物兼容材料（如陶瓷、鈦合金）時無化學(xué)殘留，符合 ISO 13485 醫(yī)療標(biāo)準(zhǔn)。某醫(yī)療設(shè)備企業(yè)使用該設(shè)備切割心臟起搏器線路板，良率達 99.7%，通過 FDA 現(xiàn)場審核。此外，設(shè)備的全流程數(shù)據(jù)追溯功能，可記錄每塊產(chǎn)品的切割參數(shù)，滿足醫(yī)療行業(yè)的嚴(yán)格追溯要求。

相較于傳統(tǒng)切割方式，新迪激光切割設(shè)備的環(huán)保特性。其干式切割無需冷卻液和清潔劑，減少90%的廢液排放，符合RoHS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的能量利用率達85%，較傳統(tǒng)激光設(shè)備節(jié)能30%，連續(xù)生產(chǎn)時年電費可節(jié)省4萬元以上。維護方面，模組化設(shè)計使關(guān)鍵部件更換時間縮短至30分鐘，且無耗材損耗，某PCB廠使用三年后，綜合維護成本較機械切割設(shè)備降低70%。此外，設(shè)備的高穩(wěn)定性減少了材料浪費，切割余料利用率提升15%，進一步降低生產(chǎn)成本。在電子制造領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。真空吸附平臺確保柔性材料切割不變形，適合 0.03mm 超薄 FPC 加工，提升折疊屏手機部件良率。

sonic 激光分板機踐行 “Our Reliability Make Your Productivity” 理念，通過可靠的性能、豐富的功能、的適配性和完善的服務(wù)，為電子行業(yè)用戶創(chuàng)造價值，真正成為智能生產(chǎn)中的可靠助力。其可靠性體現(xiàn)在 ±0.002mm 的重復(fù)精度、針對線路板客制化的激光器和 99.8% 的設(shè)備稼動率，減少了因故障導(dǎo)致的停機損失。豐富的功能（如分層切割、異形連續(xù)切割）覆蓋從 0.02mm 柔性板到 2mm 厚板的加工需求，適配消費電子、汽車電子、半導(dǎo)體等多領(lǐng)域。的適配性體現(xiàn)在支持 IPC-HERMES 標(biāo)準(zhǔn)、對接 MES 系統(tǒng)，融入智能生產(chǎn)線。完善的服務(wù)包括 7*24 小時回應(yīng)、全球服務(wù)網(wǎng)絡(luò)和終生保修，解決用戶后顧之憂。通過這四大支柱，sonic 激光分板機幫助用戶提升分板效率 30% 以上、良率提升至 99.5%，真正實現(xiàn) “以可靠性驅(qū)動生產(chǎn)力”。對比進口設(shè)備成本降30%，年利潤增加200萬元，性價比突出。廣東工程激光切割設(shè)備操作

適配FR-4、FPC、銅鋁等材料，復(fù)雜形狀切割無需換模。自動激光切割設(shè)備批發(fā)廠家

sonic 激光分板機的離線單平臺可擴展自動上下料，靈活性強，能適配不同規(guī)模的生產(chǎn)場景。外置方案專為空間充?；蛐桁`活調(diào)整的車間設(shè)計：支持外置機械手搬運，通過機械臂抓取 PCB 板，實現(xiàn)無人化上下料；入口軌道運輸可與上游設(shè)備對接，自動接收待加工板；出口軌道或皮帶運輸則將完成分板的 PCB 板傳送至下游環(huán)節(jié)；真空吸盤能平穩(wěn)吸附不同材質(zhì)的 PCB 板，避免抓取過程中的損傷。內(nèi)置方案則適合集成化布局：軌道入料和出料實現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部的板件傳輸，加工工位軌道運輸確保 PCB 板在切割過程中的定位，夾持架構(gòu)上表面定位則進一步提升了薄型或柔性板的固定精度。sonic 激光分板機通過多種上下料方式適配不同生產(chǎn)場景。自動激光切割設(shè)備批發(fā)廠家