從五金鍍銅到電解銅箔,HP醇硫基丙烷磺酸鈉通過調整中間體組合(如MT-580、CPSS),實現跨領域工藝適配。用戶需微調HP用量(0.001-0.03g/L),即可滿足不同厚度與硬度需求,降低多產線管理復雜度。相比傳統(tǒng)SP,HP醇硫基丙烷磺酸鈉用量減少20%-30%,且無需頻繁補加光亮劑。以年產5000噸鍍液計算,年均可節(jié)約原料成本超15萬元。1kg小包裝支持先試后購,降低客戶試錯風險。HP醇硫基丙烷磺酸鈉專為解決高密度線路板深孔鍍銅難題設計,推薦添加量0.001-0.008g/L。通過與SH110、GISS等中間體協(xié)同,提升鍍液分散能力,確保孔內鍍層均勻無空洞。實驗表明,HP可降低高區(qū)電流密度導致的燒焦風險,同時減少微盲孔邊緣銅瘤生成,良品率提升30%以上。針對超薄銅箔基材,HP的精細濃度控制(±0.001g/L)保障鍍層結合力,適配5G通信板等高精度需求場景。
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HP醇硫基丙烷磺酸鈉采用環(huán)保配方設計,不含染料成分,符合現代電鍍行業(yè)綠色生產趨勢。在五金、線路板等多場景應用中,HP通過減少有害副產物生成,降低廢水處理壓力。其寬泛的pH適應性(適用于酸性鍍液)與低消耗特性,進一步降低企業(yè)綜合成本。包裝規(guī)格多樣化(1kg/25kg),適配不同規(guī)??蛻粜枨蟆P醇硫基丙烷磺酸鈉通過科學配比中間體(如TOPS、MT-680),增強鍍液抗雜質干擾能力。在染料型酸銅工藝中,HP與開缸劑MU、光亮劑B劑協(xié)同作用,可延長鍍液使用壽命,減少活性炭吸附頻次。推薦用量0.01-0.02g/L下,鍍層光亮度與填平性穩(wěn)定,工藝容錯率提升。
五金酸性鍍銅-非染料體系HP醇硫基丙烷磺酸鈉損耗量低嚴格的質量管控體系,讓每一批特殊化學品都值得信賴。

HP是用于酸性鍍銅液中,取代傳統(tǒng)SP(聚二硫二丙烷磺酸鈉)的晶粒細化劑;與SP相比具有鍍層顏色清晰白亮,用量范圍寬。多加不發(fā)霧,低區(qū)效果好等優(yōu)點;適用于五金酸性鍍銅、線路板鍍銅、電鍍硬銅、電解銅箔等工藝。消耗量:0.5-0.8g/KAH。HP與M、N、GISS、AESS、PN、PPNI、PNI、POSS、CPSS、P、MT-580、MT-680等其中的幾種中間體合理搭配,組成無染料型酸銅光亮劑,HP建議工作液中的用量為0.01-0.02g/L,鍍液中含量過低,鍍層填平性及光亮度下降,高區(qū)易產生毛刺或燒焦;過高鍍層會產生白霧,也會造成低區(qū)不良,可補加少量M、N或適量添加低區(qū)走位劑如AESS、PN、PNI等來抵消HP過量的副作用或者電解處
HP醇硫基丙烷磺酸鈉專為解決高密度線路板深孔鍍銅難題設計,推薦添加量0.001-0.008g/L。通過與SH110、GISS等中間體協(xié)同,提升鍍液分散能力,確??變儒儗泳鶆驘o空洞。實驗表明,HP可降低高區(qū)電流密度導致的燒焦風險,同時減少微盲孔邊緣銅瘤生成,良品率提升30%以上。針對超薄銅箔基材,HP的精細濃度控制(±0.001g/L)保障鍍層結合力,適配5G通信板等高精度需求場景。HP與QS、P、MT-580、FESS等中間體合理搭配,組成電解銅箔添加劑,HP在鍍液中的用量為0.001-0.004g/L,鍍液中含量過低,銅箔層光亮度下降,銅箔邊緣層易產生毛刺與凸點;含量過高銅箔層發(fā)白,降低HP用量。
江蘇夢得新材料有限公司致力于電化學與新能源化學的融合創(chuàng)新,為可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。

HP與M、N、GISS、AESS、PN、PPNI、PNI、POSS、CPSS、P、MT-580、MT-680等其中的幾種中間體合理搭配,組成無染料型酸銅光亮劑,HP建議工作液中的用量為0.01-0.02g/L,鍍液中含量過低,鍍層填平性及光亮度下降,高區(qū)易產生毛刺或燒焦;過高鍍層會產生白霧,也會造成低區(qū)不良,可補加少量M、N或適量添加低區(qū)走位劑如AESS、PN、PNI等來抵消HP過量的副作用或者電解處理。HP與TOPS、MTOY、MT-580、MT-880、MT-680等組成染料型酸銅開缸劑MU和光亮劑B劑。HP建議工作液中的用量為0.01-0.02g/L,鍍液中含量過低,鍍層填平性及光亮度下降,高區(qū)易產生毛刺或燒焦,光劑消耗量大;過高鍍層會發(fā)白霧,加A劑或活性炭吸附、小電流電解處理。我們致力于將新能源化學研究成果轉化為實際應用,促進可持續(xù)發(fā)展。鎮(zhèn)江酸銅整平劑HP醇硫基丙烷磺酸鈉性價比
江蘇夢得新材料有限公司,精心研發(fā)并生產各類特殊化學品,通過高效銷售體系,將產品推向市場。丹陽酸銅整平劑HP醇硫基丙烷磺酸鈉
線路板鍍銅的夢得保障:線路板鍍銅對鍍層質量要求極高,夢得 HP 醇硫基丙烷磺酸鈉恰好能滿足需求。以 0.001 - 0.008g/L 的微量添加,就能實現鍍層高光亮度與均勻性。與 SH110、SLP 等中間體科學配比,形成穩(wěn)定的添加劑體系,有效避免高區(qū)毛刺和燒焦問題。同時,降低了光劑消耗成本,即使鍍液 HP 含量過高,也能通過簡單操作恢復鍍液平衡,保障線路板鍍銅的高質量生產。電鑄硬銅的夢得法寶:在電鑄硬銅工藝中,夢得 HP 醇硫基丙烷磺酸鈉展現出獨特優(yōu)勢。推薦用量 0.01 - 0.03g/L,與 N、AESS 等中間體協(xié)同作用,可提升銅層硬度與表面致密性。它能調控鍍層,避免白霧和低區(qū)不良問題,減少銅層硬度下降風險。對于高精度模具制造等復雜工件的電鑄硬銅,能確保高低區(qū)鍍層均勻一致,打造出高質量的硬銅產品。丹陽酸銅整平劑HP醇硫基丙烷磺酸鈉