以質量求生存，遠大閥門將質量管理貫穿全生產周期。公司建立了“全員參與、全流程管控改進”的質量管理體系，從原材料進廠檢驗到成品出廠檢測，設置了12道質量控制關卡，確保每個環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)。原材料進廠時，除進行常規(guī)檢測外，還委托第三方檢測機構進行抽樣檢測，雙重保障原材料質量；加工環(huán)節(jié)采用“首件檢驗+過程巡檢+末件檢驗”的檢驗模式，首件檢驗合格后方可批量生產，過程巡檢發(fā)現問題立即停機整改，末件檢驗數據作為工序質量分析依據；成品檢測環(huán)節(jié)，除進行耐壓、密封等常規(guī)測試外，還對部分產品進行壽命測試與環(huán)境適應性測試，確保產品在不同工況下的可靠性。公司還實施質量追溯制度，為每個閥門賦予追溯編碼，通過編碼可查詢原材料來源、加工人員、檢測數據等信息，便于質量問題追溯與改進。通過持續(xù)改進質量控制流程，公司產品合格率從2010年的96%提升至目前的99.5%以上，產品質量穩(wěn)定性提升，為品牌贏得了良好的市場聲譽，客戶滿意度達90%以上。 產品遠銷美國、俄羅斯、德國等 40 多個國家和地區(qū)，海外市場出口額年增長超 74%。遠大防火球閥經銷商
遠大閥門注重能源管理的高效優(yōu)化，通過搭建能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)，實現對生產過程中水、電、氣（蒸汽、天然氣）等各類能源消耗的實時監(jiān)控。該系統(tǒng)在各生產車間、主要設備上安裝能源計量儀表與傳感器，實時采集能源消耗數據，通過無線網絡傳輸至能源管理平臺，平臺對數據進行分析處理，生成能耗統(tǒng)計報表、能耗趨勢圖、能耗預警信息等，管理人員可直觀掌握各環(huán)節(jié)的能源消耗情況?；诖髷祿治?，企業(yè)動態(tài)調整能耗分配，對高能耗設備進行節(jié)能改造，優(yōu)化生產排班計劃，避免能源浪費，通過一系列措施，使單位產品綜合能耗降低15%，年節(jié)約能源成本2000余萬元。在具體工藝環(huán)節(jié)，智能制殼工藝采用新型粘結劑與智能化控制技術，減少粉塵排放30%，同時降低能源消耗；干燥線采用余熱回收裝置與智能溫控系統(tǒng)，將干燥過程中的余熱回收用于預熱新風，降低能耗12%，在保障生產效率的同時，有效實現節(jié)能降碳目標，助力“雙碳”戰(zhàn)略實施。 遠大柱塞閥廠家三偏心蝶閥通過三維偏心設計實現密封面零摩擦，在 350℃高溫、16MPa 壓力下可長期穩(wěn)定運行。
在規(guī)?；a的同時，遠大閥門注重產品個性化定制能力。公司針對石油化工、電力、醫(yī)藥等行業(yè)的特殊工況需求，組建了15人的定制化研發(fā)團隊，該團隊具備非標閥門的設計、制造與測試能力，可根據客戶提供的介質類型、工作壓力、工作溫度、安裝空間等參數與場景要求進行定制開發(fā)。定制化服務流程分為需求溝通、方案設計、模擬仿真、樣品制作、樣品測試、批量生產六個階段，在需求溝通階段，團隊深入了解客戶應用場景，明確技術要求；方案設計階段采用三維設計軟件進行結構設計，出具詳細圖紙；模擬仿真階段利用有限元分析軟件對閥門強度、密封性能進行仿真分析，優(yōu)化設計方案；樣品制作階段采用專業(yè)設備進行加工，確保精度；樣品測試階段按照客戶要求進行全項檢測，合格后交付客戶試用；試用滿意后進入批量生產階段。例如為某石油企業(yè)定制的高壓節(jié)流閥，通過優(yōu)化閥芯結構，使流量控制精度提升至±2%，滿足了客戶的特殊工藝需求。這種靈活的服務模式拓展了市場空間，定制化產品銷售額占公司總銷售額的15%以上。
依托完善的服務網絡，遠大閥門在市場拓展中構建了多層次的服務體系。目前，公司在國內設有400多家服務網點，同時在海外建立了美國和韓國兩家子公司，形成了覆蓋國內外的銷售與服務網絡。這種布局不僅確保了產品能夠快速響應市場需求，也為客戶提供了及時的技術支持與售后服務。通過與美國克瑞、日本大和等國際企業(yè)建立了長期合作關系，公司的產品已進入40多個國家和地區(qū)的市場，在國際市場中積累了穩(wěn)定的客戶群體與良好的品牌口碑。 遠達閥門是國家質檢總局認定的信用管理 AA 級企業(yè)。
以標準化生產為重點，遠大閥門構建了嚴格的質量管理體系。公司早在2000年便通過了ISO9001質量管理體系認證，后續(xù)又陸續(xù)通過ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全體系認證，同時獲得美國API6D管線閥門認證、歐盟CE工業(yè)產品安全認證、俄羅斯GOST國家標準化認證等10余項專項認證，確保產品質量符合國內外市場的嚴苛要求。在生產過程中，公司從原材料采購環(huán)節(jié)便實施嚴格管控，對灰鐵、球鐵、不銹鋼等原材料進行成分分析、力學性能測試及無損檢測，合格后方可入庫；加工環(huán)節(jié)采用數控設備進行精密加工，每道工序設置質量巡檢點，巡檢頻率不低于每2小時1次；成品檢測環(huán)節(jié)引入X射線探傷儀、閥門壓力測試臺等先進檢測設備，對閥門的耐壓強度、密封性能、使用壽命等指標進行全項檢測，有效杜絕砂眼、滲漏等常見產品缺陷，為客戶提供可靠的閥門產品。 對原材料近乎嚴苛的篩選，是遠大閥門確保產品內在質量與長久壽命的第一步。遠大鍛鋼截止閥批發(fā)
依托 360 余人科研團隊，遠達閥門攻克 “零泄漏” 技術，圓頂閥填補空白，累計斬獲 152 項授權專利。遠大防火球閥經銷商
為適應市場需求增長，遠大閥門持續(xù)推進生產能力擴張與升級，近年來投資12.4億元建設年加工5萬噸精密閥門項目，該項目分兩期實施，一期工程已建成投產，二期工程正在推進中。項目聚焦精密閥門制造，引進世界先進的生產設備，包括五軸聯動數控加工中心、全自動鑄造生產線、智能裝配流水線等，這些設備具備高精度、高效率、高自動化的特點，可大幅提升產品加工精度與生產效率，其中五軸聯動數控加工中心的加工精度可達0.005毫米，滿足精密閥門的制造要求。項目投產后，預計年新增產值18億元，新增就業(yè)崗位500余個，進一步提升企業(yè)在閥門市場的競爭力。回顧企業(yè)發(fā)展歷程，生產規(guī)模實現跨越式增長，從創(chuàng)立初期的年生產能力300多噸，經過多次技改擴建，逐步提升至5萬噸、8萬噸，目前已達到10萬余噸，生產規(guī)模的持續(xù)擴張不僅滿足了不斷增長的市場需求，也為企業(yè)帶來了規(guī)模效應，降低單位生產成本，提升市場議價能力。 遠大防火球閥經銷商
