面向多元化市場需求，遠大閥門的產品應用領域持續(xù)拓展。公司產品早期主要應用于水利、化工領域，隨著技術研發(fā)能力提升，逐步拓展至電力、冶金、醫(yī)藥、市政建設等國民經濟重要領域。針對電力行業(yè)高溫高壓的應用環(huán)境，公司開發(fā)了電站專用閥門系列，采用耐高溫合金材料制造，設計工作溫度可達600℃以上，耐壓等級高達32MPa，可滿足火電站、核電站的蒸汽輸送需求；針對醫(yī)藥行業(yè)衛(wèi)生標準要求高的特點，開發(fā)了醫(yī)藥用閥門系列，采用不銹鋼材質，內壁拋光精度達Ra0.8μm以下，符合GMP認證要求，可用于藥品生產過程中的介質輸送；針對市政建設中的給排水、供暖需求，開發(fā)了市政專用閥門系列，具備耐腐蝕、操作便捷、維護成本低等特點。這種多元化的產品布局增強了公司對市場變化的適應能力，當某一行業(yè)需求波動時，其他行業(yè)產品可彌補銷售缺口，降低了單一行業(yè)波動帶來的經營風險。 遠達閥門是集研發(fā)生產銷售于一體的高中低壓閥門制造商，作為行業(yè)前端參與閥門行業(yè)標準制定。京牌閥門
遠大閥門構建了覆蓋12大類的多元化產品體系，具體包含閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、止回閥、安全閥、調節(jié)閥、疏水閥、隔膜閥、旋塞閥、減壓閥、電磁閥等200多個系列，細分出4000多個不同規(guī)格的產品型號。為適配不同市場需求，產品分別執(zhí)行國標（GB）、美標（ANSI）、德標（DIN）、日標（JIS）、俄標（GOST）等多項國內外標準，材質選擇上涵蓋灰鐵、球鐵、鑄鋼（WCA、WCB）、不銹鋼（CF3、CF8）、合金鋼等30余種，不同材質對應不同的耐溫、耐壓及耐腐蝕性能，可滿足高溫高壓、強腐蝕、衛(wèi)生級等多種特殊工況下的應用需求。這些產品服務于國民經濟關鍵領域，其中在水利領域主要用于輸水管道調控與水利工程建設，化工領域適配各類化工介質輸送系統(tǒng)，市政建設中應用于給排水與供熱管網，電力領域服務于電站汽水系統(tǒng)，冶金與醫(yī)藥領域則針對特定生產環(huán)境提供定制化閥門解決方案，形成多領域全覆蓋的產品應用格局。 遠大硬密封球閥四川分公司在石油化工的管線中，遠大閥門以其穩(wěn)定性守護著生產的安全與高效。
在產品測試與驗證方面，遠大閥門建立了嚴格的實驗體系。公司投入1200余萬元建設專業(yè)實驗室，包括材料實驗室、閥門性能實驗室、環(huán)境適應性實驗室等，配備先進的檢測設備，如材料萬能試驗機可測試材料的抗拉強度、屈服強度等力學性能，閥門壓力測試臺可進行0-42MPa壓力范圍內的耐壓測試，高低溫試驗箱可模擬-196℃至600℃的溫度環(huán)境。每種新產品上市前都需經過多輪實驗驗證，首先在材料實驗室對所用材料進行成分分析、力學性能測試及耐腐蝕測試，確保材料合格；然后在閥門性能實驗室進行耐壓測試（按1.5倍公稱壓力進行水壓測試）、密封測試（按GB/T13927標準進行泄漏量測試）、操作扭矩測試等，驗證閥門基本性能；在環(huán)境適應性實驗室進行高低溫循環(huán)測試、振動測試、鹽霧測試等，模擬實際應用環(huán)境，驗證閥門在惡劣環(huán)境下的可靠性。例如公司開發(fā)的智能閥門，除常規(guī)測試外，還需進行電磁兼容性測試、數據傳輸穩(wěn)定性測試等，確保智能化功能正常。實驗驗證過程中，所有測試數據均記錄存檔，形成完整的測試報告，只有全部測試項目合格的產品方可上市，這種嚴謹的測試流程為產品質量提供了可靠保障，使產品上市后故障率控制在1%以下。
智能化生產是遠大閥門近年來重點推進的發(fā)展方向，尤其在鍛造車間實現了大規(guī)模智能化改造。車間內引入多套智能化生產線，配備桁架式機器人、數控加工中心、自動檢測設備等先進裝備，其中桁架式機器人可完成從原材料上料、工件裝夾、加工定位到成品下料的全流程自動化操作，無需人工干預。通過智能化改造，原本需要8道工序的鍛造加工流程，簡化為原料預處理與智能加工兩道工序，加工效率較傳統(tǒng)模式提高25%，產品周轉率提升75%，同時減少60%的人工投入成本。為實現產品全生命周期管理，車間還搭建了生產數據追溯系統(tǒng)，通過在關鍵設備上安裝物聯網傳感器，實時采集加工參數、設備運行狀態(tài)、產品檢測數據等信息，上傳至企業(yè)云端管理平臺，工作人員可隨時查詢任意產品的生產時間、加工設備、檢測結果等全鏈條數據，確保產品質量可追溯、生產過程可管控。 每一臺出廠檢測，都是遠大閥門對“零泄漏、高可靠”這一莊嚴承諾的嚴謹踐行。
遠大閥門擁有規(guī)模宏大的現代化生產基地，這些基地配備了先進的自動化生產線和精密的檢測設備。其鑄造車間采用先進的樹脂砂鑄造、消失模鑄造等工藝，確保了閥體毛坯的內在質量和外觀精度。機加工車間則裝備了大量的數控機床、加工中心，實現了生產過程的自動化和智能化，極大地提高了生產效率和產品的一致性。龐大的生產規(guī)模不僅意味著強大的訂單交付能力，也體現了公司在供應鏈管理、成本控制和規(guī)?；a方面的優(yōu)勢，能夠滿足不同客戶對閥門產品大批量、多品種的需求。 專注高中低壓閥門制造數十年，遠達閥門擁有 40 萬平方米生產基地，實現鑄造到組裝全流程自主完成。遠大柱塞閥成都辦事處
遠大閥門積極融入全球產業(yè)鏈，以中國智造的實力連接世界工業(yè)的流體脈絡。京牌閥門
與此同時，辦事處充分發(fā)揮橋梁紐帶作用，積極促成遠大集團與四川省內重點高校的產學研合作。針對閥門研發(fā)領域的關鍵技術需求，辦事處推動集團為西南交通大學、四川大學等高校的相關實驗室提供支持，重點圍繞閥門流場數值模擬、關鍵材料疲勞性能測試等前沿課題開展聯合研究，加速科研成果從實驗室走向實際生產應用的轉化進程。這種立足本地、深度融合的產業(yè)協同模式，價值明顯：不僅通過就近配套大幅降低了遠大閥門在西南地區(qū)市場的物流運輸成本，優(yōu)化了整體運營效率；更重要的是，讓四川辦事處成為串聯遠大集團資源與四川本地制造業(yè)生態(tài)的關鍵節(jié)點，為區(qū)域產業(yè)高質量發(fā)展注入了新動能。京牌閥門
