數(shù)據(jù)中心用12W導(dǎo)熱凝膠散熱材料

12W導(dǎo)熱凝膠（型號(hào)TS 500-X2）的低滲油特性，可有效解決傳統(tǒng)導(dǎo)熱材料滲油導(dǎo)致的電子設(shè)備故障問題。傳統(tǒng)導(dǎo)熱硅脂、部分導(dǎo)熱墊片在長(zhǎng)期存放或高溫使用過程中，易出現(xiàn)油脂滲出，滲出的油脂會(huì)污染設(shè)備內(nèi)部的電路板、連接器焊點(diǎn)，可能導(dǎo)致電氣短路、接觸不良，增加產(chǎn)品不良率與售后維護(hù)成本。12W導(dǎo)熱凝膠通過改進(jìn)膠體結(jié)構(gòu)與組分配比，增強(qiáng)膠體對(duì)油脂的包裹能力，即使在20 psi壓力、高溫工作環(huán)境下，也能保持膠體穩(wěn)定性，無明顯油脂滲出。這一特性對(duì)批量生產(chǎn)的消費(fèi)電子、通訊設(shè)備尤為重要，可減少生產(chǎn)過程中的清潔工序，降低不良率，同時(shí)保障設(shè)備在整個(gè)使用壽命周期內(nèi)的可靠性。在光通信設(shè)備的ODU單元中，12W導(dǎo)熱凝膠適配狹小空間，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。數(shù)據(jù)中心用12W導(dǎo)熱凝膠散熱材料

上海作為先進(jìn)電子產(chǎn)業(yè)聚集地，集中了大量半導(dǎo)體設(shè)備與先進(jìn)光通信設(shè)備研發(fā)企業(yè)，這些企業(yè)對(duì)導(dǎo)熱材料的性能參數(shù)穩(wěn)定性與質(zhì)量管控要求嚴(yán)苛。12W導(dǎo)熱凝膠（型號(hào)TS 500-X2）通過嚴(yán)格的生產(chǎn)質(zhì)量管控，確保每批次產(chǎn)品性能參數(shù)波動(dòng)小，符合上海企業(yè)對(duì)產(chǎn)品一致性的要求。其12.0 W/m·K的高導(dǎo)熱率與0.49 ℃·cm2/W的低熱阻，能滿足半導(dǎo)體設(shè)備中高功率元件的散熱需求；同時(shí)技術(shù)團(tuán)隊(duì)可根據(jù)上海企業(yè)的定制化需求，提供針對(duì)性的散熱方案設(shè)計(jì)，幫助客戶優(yōu)化產(chǎn)品散熱結(jié)構(gòu)，助力上海先進(jìn)電子產(chǎn)業(yè)向更高精度、更高性能方向發(fā)展。浙江12W導(dǎo)熱凝膠散熱材料惠州市帕克威樂的12W導(dǎo)熱凝膠（TS 500-X2）符合歐盟RoHS認(rèn)證，環(huán)?？煽俊?/p>

在電子設(shè)備生產(chǎn)過程中，部分廠商面臨傳統(tǒng)導(dǎo)熱材料固化條件嚴(yán)苛的痛點(diǎn)——要么需要高溫長(zhǎng)時(shí)間固化，增加能耗與生產(chǎn)周期；要么需要特殊固化設(shè)備，提升企業(yè)的設(shè)備投入成本。12W導(dǎo)熱凝膠（型號(hào)TS 500-X2）針對(duì)這一痛點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)，其固化條件為100℃下需30min，這一參數(shù)與多數(shù)電子設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的烘干設(shè)備（如熱風(fēng)烘箱）完全適配，無需企業(yè)額外采購(gòu)適配固化設(shè)備，降低設(shè)備投入成本。同時(shí)，100℃的固化溫度屬于中低溫范圍，不會(huì)對(duì)設(shè)備內(nèi)部的塑料件、橡膠件等不耐高溫部件造成損傷；30min的固化時(shí)間也能較好地融入現(xiàn)有產(chǎn)線節(jié)拍，避免因固化時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致的產(chǎn)線效率下降。例如，某消費(fèi)電子廠商在使用該產(chǎn)品后，無需調(diào)整現(xiàn)有烘干工序，即可完成導(dǎo)熱凝膠的固化，同時(shí)將涂膠后的固化環(huán)節(jié)時(shí)間縮短了20%，有效提升了整體生產(chǎn)效率，解決了固化條件與產(chǎn)線不匹配的難題。

某國(guó)內(nèi)靠前的的5G通訊設(shè)備廠商在基站射頻模塊量產(chǎn)過程中，曾面臨散熱效率不足的問題——傳統(tǒng)導(dǎo)熱墊片無法及時(shí)導(dǎo)出射頻模塊的高功率熱量，導(dǎo)致模塊在高溫環(huán)境測(cè)試中出現(xiàn)信號(hào)衰減、穩(wěn)定性不達(dá)標(biāo)，影響產(chǎn)品上市進(jìn)度。為解決這一問題，該廠商引入12W導(dǎo)熱凝膠（型號(hào)TS 500-X2）進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證，結(jié)果顯示，12W導(dǎo)熱凝膠的高導(dǎo)熱率能快速降低射頻模塊溫度，使模塊在高溫測(cè)試中性能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；其低揮發(fā)特性在1000小時(shí)長(zhǎng)期可靠性測(cè)試中表現(xiàn)優(yōu)異，未出現(xiàn)揮發(fā)物污染元件的情況。基于良好的測(cè)試結(jié)果，該廠商將12W導(dǎo)熱凝膠應(yīng)用于批量生產(chǎn)，同時(shí)借助其高擠出率適配自動(dòng)化涂膠生產(chǎn)線，涂膠工序效率提升25%。目前，該廠商基站射頻模塊的售后故障率下降30%，產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)多地高密度基站部署中表現(xiàn)穩(wěn)定，驗(yàn)證了12W導(dǎo)熱凝膠在5G通訊領(lǐng)域的應(yīng)用價(jià)值。帕克威樂的12W導(dǎo)熱凝膠（TS 500-X2）通過RoHS認(rèn)證，符合環(huán)保要求。

12W導(dǎo)熱凝膠（型號(hào)TS 500-X2）的高擠出率特性使其能完美適配電子設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線，解決了傳統(tǒng)導(dǎo)熱材料擠出效率低導(dǎo)致的產(chǎn)線停滯問題。當(dāng)前電子制造業(yè)為提升生產(chǎn)效率、降低人工成本，普遍采用自動(dòng)化涂膠設(shè)備，而導(dǎo)熱材料的擠出速率直接影響涂膠工序的節(jié)拍，若擠出速率過低，會(huì)導(dǎo)致涂膠工位等待時(shí)間過長(zhǎng)，拖累整條生產(chǎn)線的效率。12W導(dǎo)熱凝膠的擠出速率達(dá)到115g/min，在保證涂膠精度的同時(shí)，可大幅縮短單個(gè)產(chǎn)品的涂膠時(shí)間。例如，在消費(fèi)電子筆記本電腦的CPU涂膠工序中，該產(chǎn)品可在幾秒內(nèi)完成指定用量的涂膠，滿足生產(chǎn)線每分鐘數(shù)十臺(tái)的產(chǎn)能需求；在光模塊批量生產(chǎn)中，也能快速完成多個(gè)元件的涂膠作業(yè)，避免因?qū)岵牧瞎?yīng)不及時(shí)導(dǎo)致的產(chǎn)線中斷，幫助制造企業(yè)提升整體生產(chǎn)效率，降低單位產(chǎn)品的制造成本。12W導(dǎo)熱凝膠的膠層厚度薄，能適配5G基站內(nèi)部緊湊的元件布局。山東光通信用12W導(dǎo)熱凝膠散熱解決方案

12W導(dǎo)熱凝膠低揮發(fā)特性，使其適用于對(duì)內(nèi)部環(huán)境要求嚴(yán)苛的精密光通信設(shè)備。數(shù)據(jù)中心用12W導(dǎo)熱凝膠散熱材料

南京作為長(zhǎng)三角電子信息產(chǎn)業(yè)重要城市，聚集了大量半導(dǎo)體封裝測(cè)試、物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備企業(yè)，這些企業(yè)對(duì)導(dǎo)熱材料的性能一致性、與半導(dǎo)體工藝的兼容性要求較高。12W導(dǎo)熱凝膠（型號(hào)TS 500-X2）通過嚴(yán)格的生產(chǎn)質(zhì)量管控，每批次產(chǎn)品的導(dǎo)熱率、熱阻等重要參數(shù)波動(dòng)小，符合南京企業(yè)對(duì)產(chǎn)品一致性的要求；其100℃下需30min的固化條件，可適配半導(dǎo)體封裝工藝中的烘干環(huán)節(jié)，不會(huì)對(duì)半導(dǎo)體芯片造成損傷；同時(shí)依托長(zhǎng)三角物流網(wǎng)絡(luò)，可實(shí)現(xiàn)快速供貨，保障南京客戶的生產(chǎn)計(jì)劃穩(wěn)定推進(jìn)，為當(dāng)?shù)匕雽?dǎo)體與物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供散熱支持。數(shù)據(jù)中心用12W導(dǎo)熱凝膠散熱材料

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