江蘇精密設(shè)備用12W導(dǎo)熱凝膠導(dǎo)熱材料

某國內(nèi)光通信模塊廠商在研發(fā)400G高功率光模塊時，面臨散熱效率不足的問題——傳統(tǒng)導(dǎo)熱材料無法快速導(dǎo)出模塊內(nèi)高功率激光器產(chǎn)生的熱量，導(dǎo)致激光器溫度過高，出現(xiàn)波長漂移，影響信號傳輸精度。引入12W導(dǎo)熱凝膠（型號TS 500-X2）測試后，其高導(dǎo)熱率快速降低激光器溫度，波長漂移控制在合格范圍；低揮發(fā)特性在長期可靠性測試中未出現(xiàn)元件污染現(xiàn)象；高擠出率適配了模塊自動化生產(chǎn)線，涂膠效率提升20%。基于測試結(jié)果，該廠商將12W導(dǎo)熱凝膠應(yīng)用于批量生產(chǎn)，400G光模塊的良率提升15%，售后故障率下降25%，產(chǎn)品在市場上獲得客戶認(rèn)可，驗(yàn)證了12W導(dǎo)熱凝膠在高功率光模塊中的應(yīng)用價值?；葜菔信量送返?2W導(dǎo)熱凝膠（TS 500-X2）通過嚴(yán)格的品質(zhì)管控，性能穩(wěn)定。江蘇精密設(shè)備用12W導(dǎo)熱凝膠導(dǎo)熱材料

12W導(dǎo)熱凝膠（型號TS 500-X2）的高擠出率特性使其能完美適配電子設(shè)備自動化生產(chǎn)線，解決了傳統(tǒng)導(dǎo)熱材料擠出效率低導(dǎo)致的產(chǎn)線停滯問題。當(dāng)前電子制造業(yè)為提升生產(chǎn)效率、降低人工成本，普遍采用自動化涂膠設(shè)備，而導(dǎo)熱材料的擠出速率直接影響涂膠工序的節(jié)拍，若擠出速率過低，會導(dǎo)致涂膠工位等待時間過長，拖累整條生產(chǎn)線的效率。12W導(dǎo)熱凝膠的擠出速率達(dá)到115g/min，在保證涂膠精度的同時，可大幅縮短單個產(chǎn)品的涂膠時間。例如，在消費(fèi)電子筆記本電腦的CPU涂膠工序中，該產(chǎn)品可在幾秒內(nèi)完成指定用量的涂膠，滿足生產(chǎn)線每分鐘數(shù)十臺的產(chǎn)能需求；在光模塊批量生產(chǎn)中，也能快速完成多個元件的涂膠作業(yè)，避免因?qū)岵牧瞎?yīng)不及時導(dǎo)致的產(chǎn)線中斷，幫助制造企業(yè)提升整體生產(chǎn)效率，降低單位產(chǎn)品的制造成本。江蘇精密設(shè)備用12W導(dǎo)熱凝膠導(dǎo)熱材料12W導(dǎo)熱凝膠（TS 500-X2）的高導(dǎo)熱率優(yōu)勢，能滿足高功率電子元件需求。

光通信設(shè)備中的光模塊激光器散熱是行業(yè)常見難題，激光器在高速發(fā)射光信號時會集中產(chǎn)生熱量，若散熱不及時，會導(dǎo)致激光波長漂移，影響信號傳輸精度，甚至造成激光器長久性損壞。傳統(tǒng)導(dǎo)熱材料要么硬度較高，無法貼合激光器周邊不規(guī)則的結(jié)構(gòu)間隙，要么散熱效率不足，難以應(yīng)對高功率激光器的熱量需求。12W導(dǎo)熱凝膠（型號TS 500-X2）具有優(yōu)異的流動性與可塑性，能緊密填充激光器與散熱座間的微小間隙，消除空氣層帶來的熱阻影響；其12.0 W/m·K的高導(dǎo)熱率可快速導(dǎo)出激光器件產(chǎn)生的熱量，保障激光器工作溫度穩(wěn)定。此外，該產(chǎn)品的低滲油特性可避免油脂滲出污染激光器光學(xué)鏡片，低揮發(fā)特性則能防止長期使用中揮發(fā)物對精密元件的侵蝕，適配光通信設(shè)備對散熱材料的嚴(yán)苛要求。

低滲油是12W導(dǎo)熱凝膠（型號TS 500-X2）區(qū)別于傳統(tǒng)導(dǎo)熱材料的重要特性，有效解決了電子設(shè)備生產(chǎn)與使用中的滲油隱患。傳統(tǒng)導(dǎo)熱硅脂、部分導(dǎo)熱墊片在長期存放或高溫使用過程中，易出現(xiàn)油脂滲出的情況，滲出的油脂會污染設(shè)備內(nèi)部的電路板、連接器、焊點(diǎn)等部件，可能導(dǎo)致電氣短路、接觸不良等問題，增加產(chǎn)品不良率與售后維護(hù)成本。12W導(dǎo)熱凝膠通過改進(jìn)膠體結(jié)構(gòu)與組分配比，增強(qiáng)膠體對油脂的包裹性，大幅降低滲油風(fēng)險(xiǎn)，即使在20 psi壓力、高溫工作環(huán)境下長期使用，也能保持膠體形態(tài)穩(wěn)定，無明顯油脂滲出。這一特性對批量生產(chǎn)的消費(fèi)電子、通訊設(shè)備尤為重要，可減少生產(chǎn)過程中的清潔工序，降低不良率，同時保障設(shè)備在整個使用壽命周期內(nèi)的可靠性，減少廠商的售后壓力。12W導(dǎo)熱凝膠的膠層厚度薄，能適配5G基站內(nèi)部緊湊的元件布局。

在電子設(shè)備輕量化、小型化趨勢下，12W導(dǎo)熱凝膠（型號TS 500-X2）的薄膠層特性成為重要優(yōu)勢。當(dāng)前電子設(shè)備（如超薄筆記本、小型光模塊）不斷追求更小體積、更輕重量，內(nèi)部散熱空間持續(xù)壓縮，傳統(tǒng)厚型導(dǎo)熱材料已無法適配。12W導(dǎo)熱凝膠在20 psi壓力下0.27mm的薄膠層特性，可在狹小空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效散熱，無需占用過多設(shè)備內(nèi)部空間，為設(shè)備輕量化、小型化設(shè)計(jì)提供更大自由度。例如某光通信企業(yè)研發(fā)的小型化100G光模塊，使用12W導(dǎo)熱凝膠后，散熱結(jié)構(gòu)體積減少25%，模塊整體重量降低15%，同時保持良好的散熱性能，助力設(shè)備向輕量化、小型化方向突破。消費(fèi)電子廠商通過使用12W導(dǎo)熱凝膠，可縮短產(chǎn)品從研發(fā)到上市的周期。江蘇精密設(shè)備用12W導(dǎo)熱凝膠導(dǎo)熱材料

消費(fèi)電子廠商選擇12W導(dǎo)熱凝膠，可減少因散熱問題導(dǎo)致的產(chǎn)品不良率。江蘇精密設(shè)備用12W導(dǎo)熱凝膠導(dǎo)熱材料

蘇州作為國內(nèi)半導(dǎo)體與汽車電子產(chǎn)業(yè)的重要基地，聚集了大量從事半導(dǎo)體封裝測試、汽車電子控制模塊研發(fā)生產(chǎn)的企業(yè)，這些企業(yè)對導(dǎo)熱材料的耐高溫性、可靠性及與半導(dǎo)體工藝的適配性要求較高。12W導(dǎo)熱凝膠（型號TS 500-X2）的固化條件（100℃下需30min）可適配半導(dǎo)體封裝工藝中的烘干環(huán)節(jié)，不會對半導(dǎo)體芯片、封裝膠體造成損傷；其在-40℃~125℃的寬溫度范圍內(nèi)性能穩(wěn)定，無開裂、脫落現(xiàn)象，能滿足汽車電子在高低溫環(huán)境下的使用需求。針對蘇州企業(yè)重視的質(zhì)量管控，12W導(dǎo)熱凝膠通過了多項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，每批次產(chǎn)品均提供檢測報(bào)告，確保性能一致性；同時，依托長三角地區(qū)的物流網(wǎng)絡(luò)，可實(shí)現(xiàn)快速供貨，保障蘇州客戶的生產(chǎn)計(jì)劃穩(wěn)定推進(jìn)，為當(dāng)?shù)匕雽?dǎo)體與汽車電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供散熱支持。江蘇精密設(shè)備用12W導(dǎo)熱凝膠導(dǎo)熱材料

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