山東光模塊用12W導(dǎo)熱凝膠散熱方案

惠州是珠三角重要的電子制造業(yè)基地，擁有眾多消費電子與汽車電子配套企業(yè)，這些企業(yè)在生產(chǎn)過程中，既關(guān)注導(dǎo)熱材料的可靠性，也重視成本控制與產(chǎn)線適配性。12W導(dǎo)熱凝膠（型號TS 500-X2）的固化條件無需特殊設(shè)備，可直接適配惠州企業(yè)現(xiàn)有烘干流程，避免企業(yè)額外投入設(shè)備成本。其低滲油與低揮發(fā)特性，能減少因?qū)岵牧蠁栴}導(dǎo)致的產(chǎn)品售后率，降低企業(yè)后期維護成本；同時當?shù)厣a(chǎn)基地可實現(xiàn)就近供貨，縮短交貨周期以減少客戶庫存壓力，幫助惠州電子企業(yè)在保障產(chǎn)品質(zhì)量的同時，優(yōu)化生產(chǎn)成本與生產(chǎn)節(jié)奏。12W導(dǎo)熱凝膠的低揮發(fā)特點，使其適用于長期運行的密閉式5G基站設(shè)備。山東光模塊用12W導(dǎo)熱凝膠散熱方案

光通信設(shè)備中的光模塊激光器散熱是行業(yè)常見難題，激光器在高速發(fā)射光信號時會集中產(chǎn)生熱量，若散熱不及時，會導(dǎo)致激光波長漂移，影響信號傳輸精度，甚至造成激光器長久性損壞。傳統(tǒng)導(dǎo)熱材料要么硬度較高，無法貼合激光器周邊不規(guī)則的結(jié)構(gòu)間隙，要么散熱效率不足，難以應(yīng)對高功率激光器的熱量需求。12W導(dǎo)熱凝膠（型號TS 500-X2）具有優(yōu)異的流動性與可塑性，能緊密填充激光器與散熱座間的微小間隙，消除空氣層帶來的熱阻影響；其12.0 W/m·K的高導(dǎo)熱率可快速導(dǎo)出激光器件產(chǎn)生的熱量，保障激光器工作溫度穩(wěn)定。此外，該產(chǎn)品的低滲油特性可避免油脂滲出污染激光器光學(xué)鏡片，低揮發(fā)特性則能防止長期使用中揮發(fā)物對精密元件的侵蝕，適配光通信設(shè)備對散熱材料的嚴苛要求。廣東高導(dǎo)熱高擠出12W導(dǎo)熱凝膠高溫導(dǎo)熱膠12W導(dǎo)熱凝膠的低滲油特性，能降低消費電子設(shè)備的售后維護成本。

12W導(dǎo)熱凝膠（型號TS 500-X2）在技術(shù)上實現(xiàn)了重要性能與生產(chǎn)工藝的平衡，這是其區(qū)別于同類產(chǎn)品的重要優(yōu)勢。從材料研發(fā)角度，該產(chǎn)品通過優(yōu)化配方重要單體與合成工藝，在實現(xiàn)12.0 W/m·K高導(dǎo)熱率的同時，兼顧了低揮發(fā)（D4~D10<100ppm）、低滲油特性，解決了傳統(tǒng)導(dǎo)熱材料難以同時滿足多性能指標的問題；從生產(chǎn)應(yīng)用角度，其100℃/30min的固化條件與115g/min的高擠出率，能適配多數(shù)電子設(shè)備廠商的現(xiàn)有生產(chǎn)線，無需企業(yè)對涂膠、固化工序進行大幅改造，降低工藝適配成本。此外，該產(chǎn)品還通過了UL94-V0阻燃認證，在保障散熱性能的同時，滿足電子設(shè)備對安全性能的標準要求。這種“高性能+易應(yīng)用”的技術(shù)平衡，使12W導(dǎo)熱凝膠能快速融入客戶生產(chǎn)流程，為客戶創(chuàng)造價值。

某國內(nèi)光通信模塊廠商在研發(fā)400G高功率光模塊時，面臨散熱效率不足的問題——傳統(tǒng)導(dǎo)熱材料無法快速導(dǎo)出模塊內(nèi)高功率激光器產(chǎn)生的熱量，導(dǎo)致激光器溫度過高，出現(xiàn)波長漂移，影響信號傳輸精度。引入12W導(dǎo)熱凝膠（型號TS 500-X2）測試后，其高導(dǎo)熱率快速降低激光器溫度，波長漂移控制在合格范圍；低揮發(fā)特性在長期可靠性測試中未出現(xiàn)元件污染現(xiàn)象；高擠出率適配了模塊自動化生產(chǎn)線，涂膠效率提升20%?；跍y試結(jié)果，該廠商將12W導(dǎo)熱凝膠應(yīng)用于批量生產(chǎn)，400G光模塊的良率提升15%，售后故障率下降25%，產(chǎn)品在市場上獲得客戶認可，驗證了12W導(dǎo)熱凝膠在高功率光模塊中的應(yīng)用價值。12W導(dǎo)熱凝膠的低揮發(fā)特性，可防止長期使用中揮發(fā)物侵蝕光通信精密元件。

高導(dǎo)熱率是12W導(dǎo)熱凝膠（型號TS 500-X2）滿足電子設(shè)備散熱需求的重要基礎(chǔ)，其導(dǎo)熱率達到12.0 W/m·K，遠超傳統(tǒng)導(dǎo)熱墊片（通常3-8 W/m·K）和部分導(dǎo)熱硅脂的水平。隨著電子設(shè)備功率密度的不斷提升，芯片、元件工作時產(chǎn)生的熱量急劇增加，若導(dǎo)熱材料導(dǎo)熱率不足，熱量無法及時傳遞到散熱結(jié)構(gòu)（如散熱鰭片、熱管），會導(dǎo)致元件溫度持續(xù)升高，進而引發(fā)性能降額、壽命縮短，甚至直接損壞。12W導(dǎo)熱凝膠的高導(dǎo)熱率能快速建立高效的熱傳導(dǎo)路徑，將元件產(chǎn)生的熱量迅速導(dǎo)出，有效控制元件工作溫度。例如，在5G基站射頻模塊中，該產(chǎn)品可將模塊溫度降低10-15℃，避免因高溫導(dǎo)致的信號衰減；在消費電子CPU中，也能有效緩解高負載下的溫度飆升，保障設(shè)備性能穩(wěn)定。這一特性使其能適配高功率、高密度電子元件的散熱需求，為設(shè)備性能提升提供支撐?；葜菔信量送房蔀槭褂?2W導(dǎo)熱凝膠的客戶提供長期穩(wěn)定的供貨保障。廣東高導(dǎo)熱高擠出12W導(dǎo)熱凝膠高溫導(dǎo)熱膠

12W導(dǎo)熱凝膠的阻燃特性，能為5G通訊設(shè)備提供額外的安全保障。山東光模塊用12W導(dǎo)熱凝膠散熱方案

在電子設(shè)備生產(chǎn)過程中，部分廠商面臨傳統(tǒng)導(dǎo)熱材料固化條件嚴苛的痛點——要么需要高溫長時間固化，增加能耗與生產(chǎn)周期；要么需要特殊固化設(shè)備，提升企業(yè)的設(shè)備投入成本。12W導(dǎo)熱凝膠（型號TS 500-X2）針對這一痛點優(yōu)化設(shè)計，其固化條件為100℃下需30min，這一參數(shù)與多數(shù)電子設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的烘干設(shè)備（如熱風烘箱）完全適配，無需企業(yè)額外采購適配固化設(shè)備，降低設(shè)備投入成本。同時，100℃的固化溫度屬于中低溫范圍，不會對設(shè)備內(nèi)部的塑料件、橡膠件等不耐高溫部件造成損傷；30min的固化時間也能較好地融入現(xiàn)有產(chǎn)線節(jié)拍，避免因固化時間過長導(dǎo)致的產(chǎn)線效率下降。例如，某消費電子廠商在使用該產(chǎn)品后，無需調(diào)整現(xiàn)有烘干工序，即可完成導(dǎo)熱凝膠的固化，同時將涂膠后的固化環(huán)節(jié)時間縮短了20%，有效提升了整體生產(chǎn)效率，解決了固化條件與產(chǎn)線不匹配的難題。山東光模塊用12W導(dǎo)熱凝膠散熱方案

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