云南用國產(chǎn)低溫環(huán)氧膠

某匿名消費(fèi)電子頭部企業(yè)在擴(kuò)大智能終端產(chǎn)品生產(chǎn)線時(shí)，曾面臨熱敏感元件粘接效率低、合格率不穩(wěn)定的問題。該企業(yè)生產(chǎn)的智能終端產(chǎn)品包含多種精密元件，傳統(tǒng)膠粘劑要么固化溫度過高導(dǎo)致元件損壞，要么操作時(shí)間短、固化速度慢，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。經(jīng)過多方篩選和測試，該企業(yè)終于選擇了低溫環(huán)氧膠（型號EP 5101-17）作為關(guān)鍵粘接材料。在實(shí)際應(yīng)用中，低溫環(huán)氧膠60℃的固化溫度完美適配了產(chǎn)品中的熱敏感元件，順利降低了因高溫導(dǎo)致的元件損壞率，產(chǎn)品合格率從原來的92%提升至98%以上。120秒的急速固化能力，大幅縮短了生產(chǎn)節(jié)拍，使生產(chǎn)線的日產(chǎn)量提升了30%。其4.0的觸變指數(shù)確保了點(diǎn)膠過程的精確性，避免了膠水浪費(fèi)和粘接偏差，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，低溫環(huán)氧膠對金屬和塑料的良好粘接性，適配了產(chǎn)品中不同材質(zhì)部件的粘接需求，固化收縮率低的特點(diǎn)保證了產(chǎn)品的尺寸精度。該企業(yè)的成功應(yīng)用案例，充分證明了低溫環(huán)氧膠在提升生產(chǎn)效率、確保產(chǎn)品質(zhì)量方面的明顯效果，也為同行業(yè)企業(yè)提供了可靠的參考。智能穿戴設(shè)備的小型化設(shè)計(jì)，離不開低溫環(huán)氧膠的精確粘接。云南用國產(chǎn)低溫環(huán)氧膠

低溫環(huán)氧膠作為單組份熱固化改良型環(huán)氧樹脂，在攝像頭模組制造中展現(xiàn)出不可替代的應(yīng)用價(jià)值。攝像頭模組內(nèi)部包含多個(gè)精密元件，這些元件材質(zhì)多樣，既有金屬觸點(diǎn)也有改性塑料支架，對粘接劑的兼容性和粘接強(qiáng)度要求極高。傳統(tǒng)環(huán)氧膠往往需要較高溫度長時(shí)間固化，容易導(dǎo)致熱敏感元件性能受損，而低溫環(huán)氧膠具備60℃下120秒急速固化的特性，在急速完成粘接的同時(shí)，能很大程度保護(hù)攝像頭模組內(nèi)的感光芯片、鏡頭等關(guān)鍵部件不受高溫影響。其28000cps的粘度與4.0的觸變指數(shù)，能順利避免粘接過程中出現(xiàn)流淌現(xiàn)象，確保粘接位置精確，同時(shí)固化收縮率低的優(yōu)勢可減少粘接應(yīng)力，避免模組出現(xiàn)變形或縫隙，確保攝像頭的成像精度和穩(wěn)定性。對于追求順利生產(chǎn)與產(chǎn)品可靠性的攝像頭模組企業(yè)而言，低溫環(huán)氧膠（EP 5101-17）的這些特性完美契合了精密制造的關(guān)鍵需求。低溫環(huán)氧膠小批量生產(chǎn)剪切強(qiáng)度8MPa的低溫環(huán)氧膠，滿足多數(shù)電子元件的粘接強(qiáng)度要求。

光通信元件的粘接補(bǔ)強(qiáng)對材料的穩(wěn)定性與耐久性要求極高，低溫環(huán)氧膠憑借優(yōu)異性能成為該場景的關(guān)鍵材料。光通信元件在工作過程中，需要保持光路的精確對齊，任何微小的變形或松動(dòng)都可能導(dǎo)致信號傳輸質(zhì)量下降。傳統(tǒng)環(huán)氧膠高溫固化易導(dǎo)致元件變形，影響光路精度；而普通膠黏劑的粘接穩(wěn)定性不足，難以滿足光通信元件長期使用的需求。低溫環(huán)氧膠的固化收縮率低，能順利保持元件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，確保光路精確對齊；其低溫固化特性避免了元件因高溫產(chǎn)生的變形，確保了光學(xué)性能。同時(shí)，良好的耐老化性能使粘接部位在長期使用過程中保持牢固，不會因環(huán)境變化出現(xiàn)性能衰減，確保光通信設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

電子制造企業(yè)在處理熱敏感元件粘接時(shí)，常常面臨著三大關(guān)鍵痛點(diǎn)：高溫固化導(dǎo)致元件失效、粘接后出現(xiàn)收縮變形、不同材質(zhì)兼容性差。低溫環(huán)氧膠的出現(xiàn)為這些痛點(diǎn)提供了針對性的解決方案。針對高溫?fù)p傷問題，其60℃低溫固化工藝可避免熱敏感元件因高溫烘烤出現(xiàn)性能衰減或損壞，尤其適合充電器內(nèi)部電容、智能穿戴設(shè)備傳感器等耐溫性較弱的部件；對于固化收縮問題，該產(chǎn)品通過改良環(huán)氧樹脂配方，大幅降低固化收縮率，減少粘接應(yīng)力對精密元件的影響，確保產(chǎn)品尺寸精度；而在材質(zhì)兼容性方面，低溫環(huán)氧膠（EP 5101-17）經(jīng)過配方優(yōu)化，能與銅、鋁等金屬以及ABS、PC等常見塑料或改性塑料形成牢固粘接，剪切強(qiáng)度達(dá)到8MPa，滿足電子設(shè)備在振動(dòng)、高低溫循環(huán)等復(fù)雜環(huán)境下的使用要求，從根本上解決了企業(yè)在熱敏感元件粘接中的后顧之憂。充電器生產(chǎn)采用低溫環(huán)氧膠，兼顧粘接牢固度與生產(chǎn)效率。

在環(huán)氧膠的選擇中，固化溫度是關(guān)鍵考量因素之一，不同的應(yīng)用場景和元件特性，需要匹配不同固化溫度的環(huán)氧膠。常溫固化環(huán)氧膠操作便捷，但固化速度慢、粘接強(qiáng)度有限；高溫固化環(huán)氧膠粘接強(qiáng)度高，但適用范圍受限，容易損傷熱敏感元件。低溫環(huán)氧膠（型號EP 5101-17）作為中間完美解，填補(bǔ)了兩者之間的空白。從基礎(chǔ)知識來看，環(huán)氧膠的固化溫度主要由固化劑的活性溫度決定，低溫環(huán)氧膠通過選用低溫活性固化劑，并優(yōu)化樹脂與固化劑的配比，使固化反應(yīng)能夠在60℃的低溫環(huán)境下急速啟動(dòng)并完成。這種固化溫度既低于熱敏感元件的耐受溫度，又能保證固化反應(yīng)的充分進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)高的強(qiáng)度粘接。與常溫固化環(huán)氧膠相比，低溫環(huán)氧膠的固化速度更快，120秒即可完成固化，滿足了順利生產(chǎn)需求；與高溫固化環(huán)氧膠相比，它無需高溫環(huán)境，能耗更低，且不會損傷熱敏感元件。了解固化溫度的選擇邏輯，能夠幫助電子制造企業(yè)根據(jù)自身產(chǎn)品特性，精確選擇合適的環(huán)氧膠，而低溫環(huán)氧膠則成為熱敏感元件粘接場景的理想選擇。光通信元件粘接中，低溫環(huán)氧膠（EP 5101-17）確保信號傳輸穩(wěn)定。山東光模塊源用低溫環(huán)氧膠參數(shù)量表

柔性電子部件粘接，低溫環(huán)氧膠兼顧粘接強(qiáng)度與材料柔韌性。云南用國產(chǎn)低溫環(huán)氧膠

改性塑料因其優(yōu)異的性能，在電子制造業(yè)中的應(yīng)用越來越多維度，成為攝像頭模組外殼、智能穿戴設(shè)備殼體、充電器外殼等部件的常用材料。但改性塑料的表面特性較為特殊，部分改性塑料如玻纖增強(qiáng)尼龍、阻燃ABS等，對膠粘劑的粘接兼容性要求較高，傳統(tǒng)環(huán)氧膠往往難以形成牢固的粘接界面，容易出現(xiàn)粘接不牢、脫落等問題。低溫環(huán)氧膠（型號EP 5101-17）通過配方優(yōu)化，具備了出色的改性塑料粘接兼容性，能夠與多種改性塑料形成穩(wěn)定牢固的粘接效果。它采用單組份熱固化改良型環(huán)氧樹脂配方，通過在配方中添加專精特新的界面相容劑，增強(qiáng)了膠粘劑與改性塑料表面的相互作用，順利提高了粘接強(qiáng)度。在實(shí)際應(yīng)用中，低溫環(huán)氧膠與玻纖增強(qiáng)改性塑料的粘接剪切強(qiáng)度可達(dá)8MPa，與阻燃改性塑料的粘接效果也十分穩(wěn)定，能夠滿足電子產(chǎn)品在使用過程中的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求。60℃的低溫固化條件，不會對改性塑料的性能造成影響，避免了高溫導(dǎo)致的塑料變形、老化等問題。120秒的急速固化能力，提升了生產(chǎn)效率，固化收縮率低的特點(diǎn)則保證了粘接部位的尺寸穩(wěn)定性，使其成為改性塑料部件粘接的理想選擇。云南用國產(chǎn)低溫環(huán)氧膠

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