江蘇鍍膜蒸發(fā)設(shè)備有哪些

多效蒸發(fā)器的運行流程

這樣做的目的是為了使得蒸汽熱能能夠得到充分利用，從而也能夠有效地提供它的熱能效應(yīng)。江蘇鍍膜蒸發(fā)設(shè)備有哪些

   多效蒸發(fā)器的運行流程可以分為三個流程，一個流程就是并流流程。這就是指蒸發(fā)器里面的溶液和二次蒸汽同時通過一個蒸汽二個蒸汽和三個蒸汽。溶液的濃度比較高，所以在經(jīng)過時，它的溫度也是比較低的，同時再加上溶液的粘度比較大的特性，因此就決定了它的傳熱系數(shù)比較低。二個流程就是逆流流程，這就是溶液和二次蒸汽的流動方向是相反的，因為溶液的粘度和溫度充當(dāng)了相互抵觸的作用，因此在這一個流程中，在一個蒸汽，二個蒸汽和三個蒸汽中它的傳熱條件是大致一樣的。那么一個流程就是錯流流程。這個錯流流程適用于晶體稀釋出來的料液。

傳統(tǒng)多效蒸發(fā)裝置改造為MVR蒸發(fā)裝置工藝

應(yīng)用范圍：

針對國內(nèi)傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器運行現(xiàn)狀，能耗高，將傳統(tǒng)多效改造為MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，相比于傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)，節(jié)能效果十分***。主要應(yīng)用于化工、食品、制藥、環(huán)保、造紙、印染等行業(yè)的傳統(tǒng)多效裝置的改造。

原理：

在傳統(tǒng)多效蒸發(fā)裝置中，外界鮮蒸汽溫度高，換熱溫差大，能耗高，可利用現(xiàn)有設(shè)備進行改造為MVR蒸發(fā)器。由于原有設(shè)備換熱面積的局限性，需要兩臺壓縮機串聯(lián)，才能滿足工藝要求，節(jié)能效果***。

主要特點：

● 適用于沸點升高不大的物料的濃縮；

● 傳熱系數(shù)高；

● 完成液濃度穩(wěn)定；

● 加熱管內(nèi)料液停留時間非常短。

天津mvr多效蒸發(fā)設(shè)備裝置 多效蒸發(fā)器它其實就是幾個蒸發(fā)器串聯(lián)在一起，從而進行操作運行。

多效蒸發(fā)技術(shù)

在多效蒸發(fā)裝置中,由新蒸汽加熱***效產(chǎn)生的蒸汽不進入冷凝器,而是作為第二效的加熱介質(zhì)得以再次利用.這樣可以將新蒸汽消耗有效降低約50%.重復(fù)利用此原理,可進一步降低新蒸汽消耗。***效的比較高加熱溫度與***一效的比較低沸點溫度形成了總溫差,分布于各個效。結(jié)果,每效溫差隨效數(shù)增加而減小。所以為達(dá)到指定的蒸發(fā)速率必須增大加熱面積。初步估算表明，用于所有效的加熱面積隨效數(shù)成比例增加，這樣一來蒸汽節(jié)省量逐漸減少的同時，投資費用 ***增加。

無錫綠禾盛環(huán)保MVR蒸發(fā)器的優(yōu)勢：

1、節(jié)能（工作過程中幾乎不需消耗蒸汽，*需少量電能）相比傳統(tǒng)多效蒸發(fā)設(shè)備80%以上，環(huán)保（可不需燃燒鍋爐）；

2、替換目前絕大多數(shù)的多效蒸發(fā)器，是行業(yè)發(fā)展的趨勢，在技術(shù)上具有完全可替代性，并具有更優(yōu)良的技能與環(huán)保特性；

3、由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā)，極大的提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢；

4、工控機和PLC變頻技術(shù)控制,運行平穩(wěn),自動化程度高：控制系統(tǒng)溫度、壓力、馬達(dá)轉(zhuǎn)速，自動控制系統(tǒng)平衡，實現(xiàn)無人值守的全自動運行；在線CIP清洗系統(tǒng)，清洗過程方便快捷；

5、系統(tǒng)集成度高，蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小與多效蒸發(fā)相比可以減少50%以上的占地面積。 增加三效蒸發(fā)器效率的四種方法。 一、定期清洗，以保障增加三效蒸發(fā)器效率。

介紹廢水蒸發(fā)器的濃縮濃度效果

廢水蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力 ,本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出的溶液;江蘇鍍膜蒸發(fā)設(shè)備有哪些

在廢水蒸發(fā)器的制造過程中，主要部件有真空泵、冷凝泵、操作平臺、加熱器、蒸發(fā)分離器、冷凝器和循環(huán)泵。廢水蒸發(fā)器具有的特點。在操作過程中，主要是針對易揮發(fā)的物料在蒸發(fā)過程中，在蒸發(fā)過程中沉淀的物料，隨著濃度的增加，物料的粘度和不溶性固體的粘度。  在蒸發(fā)器的蒸發(fā)過程中，廢水蒸發(fā)器的物料經(jīng)強制循環(huán)加熱，流速快，熱量均勻，傳熱系數(shù)高。不會有干墻現(xiàn)象的發(fā)生。物料通過強制循環(huán)泵加熱，通過加熱器，頂部直接進入蒸發(fā)器。汽液分離好。通過蒸發(fā)器的蒸發(fā)，使廢水蒸發(fā)器的物料有蒸發(fā)濃縮。它在低溫下蒸發(fā)濃縮，加上連續(xù)送料和卸料，加熱蒸發(fā)時間短，適用于食品醬油的熱敏性蒸發(fā)濃縮。  廢水蒸發(fā)器新型結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局平穩(wěn)，操作方便，性能穩(wěn)定?？膳渲米詣涌刂葡到y(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制、加熱溫度自動控制、放電濃度自動控制、急停保護措施、對材料的故障控制、自動操作控制等。

該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時間短等特點，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮。江蘇鍍膜蒸發(fā)設(shè)備有哪些

如何選擇多效蒸發(fā)器

1、腐蝕性溶液，蒸發(fā)腐蝕性溶液時，加熱管應(yīng)采用規(guī)定材料，或內(nèi)襯耐腐蝕材料里面。如果解決方案是不怕污染，也可用于直接加熱蒸發(fā)器。  

2、溶液粘度和多效蒸發(fā)器蒸發(fā)過程中的粘度變化范圍是選擇的重要因素。  

3、存在由晶體沉淀的溶液。溶液中的晶體析出時，應(yīng)采用外熱式蒸發(fā)器或強制循環(huán)式蒸發(fā)器。 

4、該溶液的熱穩(wěn)定性。對長時間受熱易分解、易聚合以及易結(jié)垢的溶液蒸發(fā)時，應(yīng)采用滯料量少、停留時間短的蒸發(fā)器。  

5、溶液的量和溶液的量應(yīng)考慮。當(dāng)傳熱面時大于10，不建議使用刮板攪拌薄膜蒸發(fā)器。當(dāng)傳熱表面的20以上，可以使用多效蒸發(fā)器。  

6、易于擴展的解決方案，無論哪種溶液蒸發(fā)，蒸發(fā)后的使用時間一長，總會在換熱表面污垢。由于結(jié)垢層的導(dǎo)熱系數(shù)小，要選擇蒸發(fā)器，易于清潔和溶液的循環(huán)速度的解決方案，易于規(guī)模高。  

7、易起泡的溶液，易起泡溶液在蒸發(fā)時會產(chǎn)生大量的重疊層，不會輕易破滅的泡沫，充滿整個分離室，即用兩個蒸汽排放，不但材料的損失，而且還污染冷凝器。

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