模具氮化之后有什么優(yōu)點？

改善抗咬合性 降低摩擦系數(shù)和表面粗糙度 氮化后的模具表面摩擦系數(shù)降低，一般可從原來的 0.5 - 0.7 左右降低到 0.1 - 0.3。這是因為氮化層的微觀結(jié)構(gòu)比較致密，表面更加光滑。在模具與工件或者模具與成型材料（如塑料、金屬液等）接觸時，能夠減少兩者之間的摩擦力，降低模具表面出現(xiàn)咬合、拉傷等現(xiàn)象的概率。 例如，在壓鑄模具中，當(dāng)金屬液注入模具型腔時，經(jīng)過氮化處理的模具能夠更好地避免金屬液與模具表面的粘連，使壓鑄過程更加順暢，減少產(chǎn)品表面的缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

增強(qiáng)耐腐蝕性 形成耐腐蝕保護(hù)膜 氮化層可以作為一種隔離層，阻止模具基體與外界腐蝕性介質(zhì)接觸。氮化層中的氮化物具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能夠抵抗許多腐蝕性物質(zhì)的侵蝕。例如，在一些潮濕環(huán)境或者加工有腐蝕性材料（如含有酸性或堿性添加劑的塑料）的模具中，氮化處理后的模具能夠有效防止生銹或被化學(xué)腐蝕。 對于戶外使用的模具或者在化工行業(yè)中使用的模具，如戶外塑料型材擠出模具或化工產(chǎn)品注塑模具，氮化后的耐腐蝕性可以明顯延長模具的使用壽命，降低模具的維修和更換頻率。 提高模具的熱疲勞性能 提高表面熱穩(wěn)定性 氮化層具有較高的熱穩(wěn)定性，能夠在一定程度上承受模具在工作過程中的熱循環(huán)。在模具反復(fù)受熱和冷卻的過程中，如壓鑄模具在壓鑄高溫金屬時，或者注塑模具在注塑高溫塑料后的冷卻階段，氮化層可以減少模具表面的熱應(yīng)力集中，從而提高模具的熱疲勞壽命。 這對于一些在高溫環(huán)境下頻繁工作的模具非常重要，能夠減少因熱疲勞而導(dǎo)致的模具表面龜裂、剝落等現(xiàn)象，保證模具的長期穩(wěn)定使用。