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深圳市新鴻勝模具有限公司2025-10-09
1. 優(yōu)先明確產(chǎn)品主要需求
這是選擇模具的基礎(chǔ)，需先鎖定產(chǎn)品端的硬性指標，避免模具功能與需求錯配。
芯材與包覆層參數(shù)：明確芯材類型（如銅導體、光纖、金屬絲）、直徑及表面狀態(tài)（光滑 / 粗糙）；同時確定包覆層材料（PVC/PE/PP 等）、厚度、均勻度要求（如壁厚誤差需≤0.03mm），這些直接決定模具的模腔尺寸和流道設(shè)計。
產(chǎn)品功能要求：若產(chǎn)品需耐高壓（如高壓電線），需選擇適配 “高絕緣性材料” 的模具（如內(nèi)壁拋光精度達 Ra0.02μm，減少材料流動阻力）；若需抗彎折（如數(shù)據(jù)線），則模具需支持 “柔性包覆層材料” 的均勻擠出，避免局部應(yīng)力集中。
尺寸精度與外觀標準：若產(chǎn)品用于精密電子領(lǐng)域（如微型連接線），需選擇?？诰冗_ 0.01mm 級的模具；若對外觀要求高（無劃痕、氣泡），則模具內(nèi)壁需無瑕疵，且配備對應(yīng)的排氣結(jié)構(gòu)。
2. 匹配包覆材料特性
不同高分子材料的流動性、熔點、收縮率差異大，需針對性選擇模具材質(zhì)和結(jié)構(gòu)。
材料流動性：流動性差的材料（如 PP）需選擇 “大壓縮比流道”（壓縮比通常 3:1~5:1）的模具，確保材料充分壓實；流動性好的材料（如 PVC）則需優(yōu)化流道阻尼，避免溢料或壁厚不均。
材料耐高溫性：若使用高溫熔融材料（如 PA66，熔點約 250℃），模具材質(zhì)需選耐高溫模具鋼（如 H13 鋼，耐溫達 600℃以上）；若為低溫材料（如 PE，熔點約 130℃），可選用成本更低的 P20 鋼，平衡性能與成本。
材料收縮率：收縮率大的材料（如 PE 收縮率 1.5%~3%），需在模具設(shè)計時預(yù)留收縮量（如?？诔叽绫瘸善吠鈴酱?2%~3%），避免成品尺寸偏小。
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3. 適配現(xiàn)有工藝與設(shè)備條件 模具需與生產(chǎn)線的設(shè)備參數(shù)兼容，避免因設(shè)備不匹配導致生產(chǎn)效率低或產(chǎn)品報廢。 押出機參數(shù)匹配：確認押出機的螺桿直徑（如 65mm/90mm）、比較大擠出量（如 50kg/h），選擇對應(yīng)接口尺寸和進料能力的模具（如螺桿直徑 65mm 的押出機，適配模座孔徑 φ70mm 的模具）。 工藝溫度與壓力：若生產(chǎn)線的溫控范圍有限（如比較高加熱溫度 200℃），需避免選擇需高溫成型的模具；同時根據(jù)設(shè)備的比較大擠出壓力（如 30MPa），選擇耐壓等級匹配的模具（通常耐壓需高于設(shè)備壓力 10%~20%）。 4. 驗證模具的附加適配性 除基礎(chǔ)功能外，需考慮模具的實用性和長期使用成本，確保后續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定。 定制化兼容性：若產(chǎn)品有特殊結(jié)構(gòu)（如異形包覆層、多芯同時包覆），需確認模具廠商能否提供定制化流道（如多腔并行流道、異形?？冢?。 維護與壽命：詢問模具的易損件（如?？?、導向套）是否可單獨更換，以及模具材質(zhì)的耐磨性（如表面是否做氮化處理，提升使用壽命至 5 萬小時以上），降低后續(xù)維護成本。 試模驗證：優(yōu)先選擇支持 “小批量試?！?的廠商，通過試生產(chǎn)檢測成品的包覆緊密性（如剝離強度需≥5N/cm）、尺寸精度和外觀，確認模具完全適配后再批量投產(chǎn)。
深圳市新鴻勝模具有限公司
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