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上海高垚實(shí)業(yè)有限公司2025-11-26
1. 前期準(zhǔn)備
（1）圖紙與編程
導(dǎo)入凍干機(jī)部件 CAD 圖紙（格式：DXF/DWG），通過排版軟件（如 FastCAM、SigmaNEST）優(yōu)化排版，提高材料利用率（目標(biāo)≥85%）；
設(shè)定切割路徑：優(yōu)先采用 “共邊切割”“橋接切割”，減少熱變形和余料浪費(fèi)；復(fù)雜異形件（如機(jī)架孔位）預(yù)留 0.1-0.2mm 余量，便于后續(xù)精加工；
生成 NC 代碼，傳輸至激光切割機(jī)控制系統(tǒng)。
（2）材料預(yù)處理
選用符合要求的材料：凍干機(jī)機(jī)架用 Q235 低碳鋼（厚度 3-8mm）、食品級 / 制藥級部件用 304/316 不銹鋼（厚度 1-6mm）；
清理材料表面：去除油污、鐵銹、氧化皮（用酒精擦拭或砂紙打磨），避免影響切割精度和切口質(zhì)量；
檢查材料平整度：板材平整度偏差≤2mm/m，否則需校平后再切割（防止聚焦偏移）。
（3）設(shè)備調(diào)試
按材料類型和厚度設(shè)定參數(shù)（參考下表）；
校準(zhǔn)激光焦點(diǎn)：通過焦點(diǎn)測試片確定比較好焦點(diǎn)位置（通常在材料表面或下方 0.1-0.3mm）；
檢查輔助氣體：氮?dú)鈮毫Γ?.4-0.8MPa）、流量（15-30L/min），確保穩(wěn)定供應(yīng)；
安全防護(hù)：佩戴激光防護(hù)鏡（適配對應(yīng)波長）、防護(hù)手套，設(shè)備接地可靠，開啟除塵系統(tǒng)。
2. 中心切割參數(shù)（凍干機(jī)常用材料）
材料類型 厚度（mm） 激光功率（kW） 切割速度（m/min） 輔助氣體 氣體壓力（MPa） 焦點(diǎn)位置
304 不銹鋼 1-2 1.5 6-10 氮?dú)?0.4-0.6 表面下 0.1mm
304 不銹鋼 3-6 3-4 2-5 氮?dú)?0.6-0.8 表面下 0.3mm
Q235 低碳鋼 3-8 3-6 3-8 氧氣 0.3-0.5 表面上 0.2mm
6061 鋁合金 2-5 4-6 2-4 氮?dú)?0.7-1.0 表面下 0.2m
本回答由 上海高垚實(shí)業(yè)有限公司 提供
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3. 切割操作 裝夾定位：將板材固定在工作臺面，避免切割時振動（薄板材用真空吸附，厚板材用夾具固定）； 啟動切割：運(yùn)行 NC 程序，觀察首段切割質(zhì)量（切口光滑度、尺寸精度），若有偏差及時調(diào)整參數(shù)（如速度、焦點(diǎn)）； 過程監(jiān)控：避免材料過熱變形（尤其厚板或復(fù)雜件，可采用分段切割）；若出現(xiàn)斷光、氣體中斷，立即停機(jī)檢查。 4. 后處理與質(zhì)量檢測 （1）后處理 去除毛刺：用角磨機(jī)、銼刀或去毛刺機(jī)清理切口毛刺（凍干機(jī)食品 / 制藥級部件需保證切口無毛刺，Ra≤3.2μm）； 清潔切口：用酒精擦拭切口表面，去除氧化皮和煙塵（不銹鋼部件可進(jìn)行鈍化處理，提升耐腐蝕性）； 校平整形：若板材有輕微變形，用校平機(jī)矯正，確保平整度偏差≤1mm/m（適配機(jī)架組裝精度要求）。 （2）質(zhì)量檢測 尺寸精度：用卡尺、千分尺、激光測距儀檢測關(guān)鍵尺寸（如孔位直徑、板件長度），公差需符合設(shè)計要求（凍干機(jī)中心部件 ±0.1mm，一般部件 ±0.2mm）； 切口質(zhì)量：切口垂直度≤0.1mm/m，無掛渣、氣孔、裂紋，表面粗糙度 Ra≤12.5μm（不銹鋼部件 Ra≤6.3μm）； 外觀檢查：無材料劃傷、變形，邊緣無崩角（尤其板層、冷阱外殼等關(guān)鍵部件）。
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