這種模具是如何實現(xiàn)皮線一體成型的？

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深圳市新鴻勝模具有限公司2024-12-06

皮線一體成型的實現(xiàn)依賴于模具各部件的協(xié)同工作以及對成型工藝參數(shù)的精確控制。當(dāng)原材料（如塑料顆粒、橡膠等）通過進(jìn)料口進(jìn)入模具的流道系統(tǒng)后，在擠出機或注塑機提供的壓力作用下，沿著流道向成型腔流動。在這個過程中，材料會逐漸被加熱到熔融狀態(tài)（如果是熱塑性材料）或保持在適宜的加工溫度（如果是橡膠等材料）。進(jìn)入成型腔后，材料在模芯和模套之間填充。模芯的形狀引導(dǎo)材料形成皮線的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，例如，如果是光纖皮線，模芯會使材料圍繞光纖形成保護(hù)層；如果是電力電纜皮線，模芯可能對應(yīng)著金屬導(dǎo)體的位置和形狀。同時，模套限制材料向外擴(kuò)展，確定皮線的外部輪廓和壁厚。為了確保一體成型的質(zhì)量，需要精確控制多個工藝參數(shù)。壓力方面，一般擠出壓力控制在 10 - 50MPa 之間（具體數(shù)值取決于材料和皮線規(guī)格），以保證材料能夠充分填充成型腔的各個角落，并且不會因壓力過大導(dǎo)致模具變形或皮線出現(xiàn)缺陷。溫度控制也至關(guān)重要，對于常見的聚乙烯（PE）皮線材料，加工溫度通常在 180 - 220°C 之間，溫度過高會使材料降解，過低則會導(dǎo)致流動性差，影響皮線的成型效果。此外，材料的流速也要保持均勻，這通過流道的合理設(shè)計以及對擠出機或注塑機螺桿轉(zhuǎn)速的精確控制來實現(xiàn)。例如，螺桿轉(zhuǎn)速一般在 30 - 100r/min 范圍內(nèi)調(diào)整，以匹配皮線的生產(chǎn)速度和質(zhì)量要求。在成型過程中，模具還可能配備冷卻系統(tǒng)（對于熱塑性材料）或硫化系統(tǒng)（對于橡膠材料），以促使材料在成型腔內(nèi)快速固化或硫化，從而定型為后續(xù)的皮線產(chǎn)品。