錨定“十五五”創(chuàng)新藍(lán)圖? TCL以印刷顯示技術(shù)引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)變革

中國經(jīng)濟(jì)網(wǎng)北京12月12日訊（記者 王惠綿）“十五五”規(guī)劃建議明確提出加強(qiáng)原始創(chuàng)新和關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展指明方向。在全球科技競爭日趨激烈的當(dāng)下，2025 TCL全球技術(shù)創(chuàng)新大會（TIC2025）于昨日召開，大會緊扣“AI向?qū)崱敝黝}，展示了TCL將前沿科技深度融入實(shí)體產(chǎn)業(yè)的成果。其中，在印刷顯示領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)從核心材料、精密工藝到生產(chǎn)裝備的全鏈條自主突破，成為TCL踐行國家創(chuàng)新戰(zhàn)略、夯實(shí)產(chǎn)業(yè)競爭力的關(guān)鍵注腳。

TCL創(chuàng)始人、董事長李東生在會上表示，“TCL在過去的一年中，技術(shù)賦能產(chǎn)業(yè)化迎來重要里程碑式�！彼�著重指��，今年10月份，TCL華星在廣州正式開建全球首條8.6代線印刷OLED產(chǎn)線。該項(xiàng)目的落地，意味著TCL華星印刷OLED技術(shù)通過多年的自主創(chuàng)新研發(fā)和技術(shù)攻關(guān)，已邁入規(guī)�；�量產(chǎn)階段，不僅填補(bǔ)了行業(yè)空白，也進(jìn)一步鞏固了TCL在下一代顯示技術(shù)領(lǐng)域的全球領(lǐng)先地位。

自主研發(fā)破局：材料技術(shù)擺脫國外依賴

核心技術(shù)買不來、討不來，堅(jiān)持長期主義投入是突破 “無人區(qū)”、實(shí)現(xiàn)自主可控的唯一路徑。經(jīng)過十二載深耕，TCL華星攻克了印刷OLED領(lǐng)域一系列“卡脖子”難題。印刷 OLED 技術(shù)成為首個由中國企業(yè)主導(dǎo)并實(shí)現(xiàn)規(guī)�；�量產(chǎn)的重要顯示技術(shù)。

在印刷工藝與設(shè)備開發(fā)領(lǐng)域，TCL 華星實(shí)現(xiàn)了從技術(shù)探索到規(guī)模化應(yīng)用的跨越式發(fā)展。相較于傳統(tǒng)OLED技術(shù)，TCL自主研發(fā)的印刷OLED產(chǎn)線具備低生產(chǎn)能耗、低資源消耗、高材料利用率的 “兩低一高” 顯著優(yōu)勢，既符合綠色發(fā)展理念，又大幅降低了制造成本。其獨(dú)創(chuàng)的印刷工藝采用Real Stripe RGB像素排列，從根本上解決了傳統(tǒng)顯示技術(shù)中文字顯示有彩邊的痛點(diǎn)，畫面細(xì)膩度實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。2024年11月，TCL 華星宣布印刷OLED正式量產(chǎn)，標(biāo)志著中國在高端顯示制造領(lǐng)域邁出關(guān)鍵一步；2025年10月21日，自主可控的印刷OLED技術(shù)產(chǎn)線t8順利開工，預(yù)計(jì)2027年下半年量產(chǎn)，將進(jìn)一步擴(kuò)充OLED高世代產(chǎn)能，加速推動印刷OLED技術(shù)在全球中高端市場的規(guī)模化落地。

在終端產(chǎn)品應(yīng)用上，TCL華星的印刷顯示技術(shù)已實(shí)現(xiàn)全尺寸覆蓋。在10月舉行的DTC2025大會上，全球首款Real Stripe RGB OLED 手機(jī)屏（5.65"）正式發(fā)布。高精度OLED印刷技術(shù)的持續(xù)精進(jìn)，帶來390PPI 超高分辨率的技術(shù)突破，視覺等效鉆石排布490PPI，超越目前的主流旗艦機(jī)型水平，小字體細(xì)節(jié)顯示完美，呈現(xiàn)更加精細(xì)的視覺效果。印刷OLED特有Blue Less 技術(shù)，有效降低藍(lán)光，提升護(hù)眼等級，為用戶提供全天候舒適視覺體驗(yàn)。該產(chǎn)品標(biāo)志著TCL華星在印刷OLED 領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)小、中、大尺寸高端產(chǎn)品的制造能力，從技術(shù)領(lǐng)先邁向生態(tài)領(lǐng)先。

創(chuàng)新支撐：研發(fā) + AI 雙輪驅(qū)動

TCL在印刷顯示領(lǐng)域的成就，離不開長期穩(wěn)定的研發(fā)投入與完善的創(chuàng)新體系支撐。與此同時，TCL將AI技術(shù)與印刷顯示產(chǎn)業(yè)深度融合，通過半導(dǎo)體顯示領(lǐng)域最強(qiáng)大模型——星智大模型，賦能研發(fā)、制造、運(yùn)營全流程，使產(chǎn)品問題解析效率提升20%，材料開發(fā)效率提升30%。比如TCL華星應(yīng)用的ADC（Auto Defect Classification）技術(shù)，通過AI自動判斷缺陷，準(zhǔn)確率從85%提升至95%。2023年，ADC升級為ADR（Auto Defect Repair，自動修補(bǔ)），在自動檢測的基礎(chǔ)上，延伸到缺陷判定和缺陷修復(fù)環(huán)節(jié)。該技術(shù)在t10產(chǎn)線試點(diǎn)成功上線后，逐漸擴(kuò)展到TCL華星其他大尺寸產(chǎn)線。

半導(dǎo)體顯示產(chǎn)業(yè)通過AI 實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效、研發(fā)創(chuàng)新，降低大屏制造成本、實(shí)現(xiàn)印刷OLED 技術(shù)量產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)電視大屏的普及與OLED 技術(shù)的普惠。TCL科技首席技術(shù)官、TCL華星首席技術(shù)官、TCL工業(yè)研究院院長閆曉林表示：“從ADC到ADR，從單一場景到全域拓展，打通檢、判、修全鏈路自動化，每年帶來超5000萬元效益。”

TCL在印刷顯示領(lǐng)域的技術(shù)突破與產(chǎn)業(yè)布局，不僅推動了企業(yè)自身的高質(zhì)量發(fā)展，更對整個顯示產(chǎn)業(yè)乃至 “十五五” 規(guī)劃建議中的關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)具有重要意義。當(dāng)前，TCL華星已在55吋及以上電視面板、98吋及以上電視面板、LTPS筆電和LTPS平板顯示屏、電競顯示屏等多個領(lǐng)域占據(jù)全球第一的市場地位，印刷顯示技術(shù)的規(guī)�；瘧�(yīng)用將進(jìn)一步鞏固其行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢。同時，該技術(shù)的普及將加速全球顯示產(chǎn)業(yè)的升級迭代，推動高端顯示產(chǎn)品價格親民化，讓更多消費(fèi)者享受到技術(shù)創(chuàng)新帶來的紅利。