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以往，翅片堆疊裝置像專利文獻1所公開的那樣為如下的結(jié)構(gòu)：利用抽吸單元吸附由沖壓機等加工部成形出的翅片并進行搬運，并且在由切斷部件切割后使其自由落下，使堆疊銷插通堆疊孔而層疊于升降臺并進行保持。在該翅片堆疊裝置中，為了容易使堆疊銷插通翅片的堆疊孔，堆疊銷呈隨著朝向上方而逐漸變細的錐狀。專利文獻1：日本特開2015-164741號公報通常翅片其剛性較低、或者在長度方向上容易變形。另外，翅片除了厚度薄且重量輕之外，堆疊孔從翅片的中心偏心，重心從中心偏移，因此自由落下時的平衡較差。因此，在專利文獻1的翅片堆疊裝置中，堆疊銷的側(cè)面會卡掛在堆疊孔的開口緣，有可能無法使翅片順利地移動到升降臺而排列性良好地層疊并進行保持。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型是為了解決以上的課題而完成的，其目的在于，提供一種翅片堆疊裝置，防止插通于翅片的堆疊孔的堆疊銷卡掛在堆疊孔的堆疊錯誤，而使翅片順利移動到目標(biāo)位置而排列性良好地層疊。本實用新型的翅片堆疊裝置具備：對加工部所成形出的翅片進行搬運的抽吸單元；按照規(guī)定的長度切斷上述抽吸單元所搬運的上述翅片的切斷部件。自動化折疊翅片互惠互利哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。南京真空釬焊折疊翅片工程

抽吸單元1由抽吸箱10、構(gòu)成抽吸箱10的底面的抽吸板11、吸引抽吸箱10內(nèi)部的空氣的鼓風(fēng)機12構(gòu)成。抽吸單元1使鼓風(fēng)機12進行動作而吸引抽吸箱10的內(nèi)部的空氣，利用抽吸板11吸附翅片8而將其搬運到堆疊部3。抽吸箱10的側(cè)面構(gòu)成為能夠通過風(fēng)擋13對內(nèi)部進行開閉。抽吸單元1通過使風(fēng)擋13進行動作而使側(cè)面開口，能夠?qū)⒖諝庖氲匠槲?0的內(nèi)部。抽吸板11以與翅片8對應(yīng)的形狀和大小構(gòu)成，形成有多個吸引孔。抽吸板11在抽吸箱10安裝成能夠上下移動，通過使鼓風(fēng)機12進行動作而能夠上下移動。切斷部件2例如由刀具等構(gòu)成，通過向鉛垂下方下降而切斷被抽吸單元1搬運到規(guī)定的長度的翅片8。如圖1所示，堆疊部3具有：升降臺4、貫通升降臺4而設(shè)置的多個堆疊銷5、以及使堆疊銷5旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)6。升降臺4構(gòu)成為能夠沿上下方向升降，將從抽吸單元1落下的翅片8依次層疊并進行保持。翅片8被層疊于升降臺4而成為層疊翅片。另外，翅片堆疊裝置100具有：對層疊于升降臺4的上層的翅片8的高度進行檢測的高度檢測機構(gòu)、以及基于高度檢測機構(gòu)所檢測出的檢測值而對升降臺4的高度進行控制的控制部。控制部以使升降臺4下降而將位于上層的翅片8保持在恒定的高度的方式進行控制。南京真空釬焊折疊翅片工程多功能折疊翅片市場哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

所述雙橋翅片結(jié)構(gòu)在第二橋片單元4與脹桿安裝孔2之間進行切斷形成單個翅片結(jié)構(gòu)。所述橋片單元3包括一組長度不一的異形橋片301，該組異形橋片301的兩端為與脹桿安裝孔2相適配的弧形結(jié)構(gòu)且與脹桿安裝孔2的距離相同，從而使異形橋片301的末端環(huán)抱在脹桿安裝孔2的四周，提高散熱的性能。所述第二橋片單元4包括并排布置且長度一致的長條形橋片401。當(dāng)在第二橋片單元4與脹桿安裝孔2之間進行切斷時，不會切到長條形橋片401，從而保證翅片在切斷時不會變形，切斷位置如圖2所示切斷線101位置。為提高散熱性能，相鄰兩列所述翅片單元1錯位排列，該結(jié)構(gòu)也使得翅片的切割線為垂直于翅片長度方向的直線，使所述單個翅片結(jié)構(gòu)的兩端面垂直于翅片單元1的長度方向從而得到一組長方形的翅片結(jié)構(gòu)。一種雙橋翅片模具結(jié)構(gòu)，如圖3至6所示，用于加工成型上述雙橋翅片結(jié)構(gòu)。該模具結(jié)構(gòu)包括上模板5和下模板6，所述上模板5上并排設(shè)置有上斜鍥7和第二上斜鍥8，上斜鍥7和第二上斜鍥8垂直于翅片輸送方向設(shè)置。所述下模板6上固定安裝有下子模板9，下子模板9上沿翅片輸送方向并排固定安裝有一組橋片單元凸模10和一組第二橋片單元凸模11；該組橋片單元凸模10在翅片輸送的垂直方向上錯位排列。

所述第二橋片單元包括并排布置且長度一致的長條形橋片，所述第二橋片單元在同一個脹桿安裝孔的兩側(cè)同時布置；所述翅片單元從脹桿安裝孔和第二橋片單元之間進行切斷形成單個翅片結(jié)構(gòu)。為提高散熱性能，相鄰兩列所述翅片單元錯位排列。進一步的，所述單個翅片結(jié)構(gòu)的兩端面垂直于翅片單元的長度方向。一種雙橋翅片模具結(jié)構(gòu)，包括上模板和下模板，所述上模板垂直于翅片輸送方向并排設(shè)置有上斜鍥和第二上斜鍥，所述下模板上固定安裝有下子模板，下子模板上沿翅片輸送方向并排固定安裝有一組橋片單元凸模和一組第二橋片單元凸模；所述下子模板上還浮動安裝有上子模板和第二上子模板，上子模板上設(shè)置有與上斜鍥配合下斜鍥，第二上子模板上設(shè)置有與第二上斜鍥配合的第二下斜鍥，還分別設(shè)置有帶動下斜鍥和第二下斜鍥移動的驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置；所述上子模板的下方固定安裝有與橋片單元凸模相適配的凹模板，所述第二上子模板的下方固定安裝有與第二橋片單元凸模相適配的第二凹模板。進一步的，所述下子模板與上子模板及第二上子模板間均設(shè)置有頂出彈簧，所述下子模板上還設(shè)置有限制上子模板和第二上子模板上行程的上子模板側(cè)壓板。為方便卸料。多功能折疊翅片執(zhí)行標(biāo)準哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

并且卡板的具體尺寸能夠根據(jù)實際情況靈活設(shè)置，適用范圍較廣，在進行組裝時只需依次安裝各排翅片換熱管和卡板即可，不需進行焊接，操作難度更為簡單，減少了管束組裝過程的工作量，提升了效率，與現(xiàn)有的翅片換熱管束相比，不具有良好的定位效果，并且結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便、成本低廉。附圖說明圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為卡板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為第二卡板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記：1、側(cè)梁板，2、壓撐，3、基管，4、翅片，5、卡板，6、第二卡板，7、基管圓形凹槽，8、基管圓形半槽，9、翅片弧狀卡槽，10、翅片弧狀半槽。具體實施方式參見附圖，具體實施方式如下：一種基管、翅片復(fù)合定位式的翅片換熱管束，包括管束框架，管束框架內(nèi)設(shè)有多排翅片換熱管和多個沿長度方向相互平行設(shè)置的卡板，通過沿寬度方向相鄰的兩個卡板配合裝夾同一排的翅片換熱管，管束框架包括兩個相對設(shè)置的側(cè)梁板1，多排翅片換熱管和多個卡板均設(shè)置在兩個側(cè)梁板1之間，兩個側(cè)梁板1之間還連接有兩個壓撐2，兩個壓撐2分別與上一層卡板的頂部和下一層卡板的底部接觸，從而將多排翅片換熱管和多個卡板配合卡緊。自動化折疊翅片用戶體驗?zāi)募液?，誠心推薦常州三千科技有限公司。南京真空釬焊折疊翅片工程

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空調(diào)翅片為方便加工，通?？照{(diào)翅片步距間的橋片結(jié)構(gòu)都是一致的，而為了獲得更好的散熱性能，橋片在空調(diào)翅片上的分布大多環(huán)繞在脹桿孔附近，呈放射狀，如圖1所示為兩個翅片為切斷時的結(jié)構(gòu)。該空調(diào)翅片結(jié)構(gòu)，當(dāng)從圖中分割線對空調(diào)翅片進行切斷時，會切到橋片上而導(dǎo)空調(diào)翅片變形。因此，需要對空調(diào)翅片上的橋片結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，使空調(diào)翅片在切斷處沒有橋片結(jié)構(gòu)，從而保證在切斷時空調(diào)翅片不會變形。同時，需要對模具進行相應(yīng)的調(diào)整，以獲得所需的空調(diào)翅片結(jié)構(gòu)，且不會影響加工的效率。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種雙橋翅片結(jié)構(gòu)及雙橋翅片加工模具，解決現(xiàn)有翅片結(jié)構(gòu)切斷時易變形的問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種雙橋翅片結(jié)構(gòu)，包括至少一列翅片單元，每列翅片單元上分布有一組脹桿安裝孔，每列翅片單元上相鄰兩脹桿安裝孔間設(shè)置有橋片單元，所述橋片單元包括一組長度不一的異形橋片，該組異形橋片的兩端為與脹桿安裝孔相適配的弧形結(jié)構(gòu)且與脹桿安裝孔的距離相同；每列翅片單元上還設(shè)置有一組第二橋片單元。南京真空釬焊折疊翅片工程