典型測試工裝類型舉例基礎(chǔ)電性能測試工裝： 主要包含精確定位夾具和高性能探針連接系統(tǒng)，用于充放電循環(huán)、DCIR、OCV、脈沖測試等?？赡芗蓽囟葌鞲衅?。高低溫測試工裝： 在基礎(chǔ)工裝上集成加熱/冷卻元件和溫度傳感器，或設(shè)計成易于放入環(huán)境箱的形式。多通道并行測試工裝： 一個工裝框架內(nèi)集成多個電池夾具和連接通道（如8通道、16通道），大幅提高測試...

  軟包電池測試工裝的功能在于實現(xiàn)電池與測試設(shè)備之間的穩(wěn)定電連接，同時保護電池本體不受機械損傷。工裝通常包括電池定位槽、電極接觸片、壓緊機構(gòu)和導(dǎo)電連接端子等部分。通過精密的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，工裝能夠確保電池在測試過程中的極耳與測試系統(tǒng)之間形成低阻抗、高穩(wěn)定性的電連接，避免因接觸不良導(dǎo)致的測試誤差。此外，部分工裝還集成了溫控模塊，用于模擬電池在不同...

  為確保測試數(shù)據(jù)的準確性和可比性，測試工裝需要建立嚴格的校準與維護制度。電氣回路需定期使用標準電阻和電壓源校準接觸電阻和電壓測量精度；力傳感器和位移傳感器需按國家標準進行溯源校準；溫度傳感器需在恒溫槽中進行多點校準。日常維護包括清潔接觸探針、檢查絕緣性能、潤滑運動部件、驗證安全功能等。此外，工裝的設(shè)計與使用也應(yīng)盡可能遵循國內(nèi)外相關(guān)測試標準（...

  溫度控制與傳感 (常見需求)：集成方式：環(huán)境箱集成： 將整個工裝放入溫箱/溫濕度箱內(nèi)。結(jié)構(gòu)簡單，溫度均勻性好，但熱慣性大，升降溫慢。直接接觸控溫： 在夾具內(nèi)部集成加熱膜（如硅膠加熱器、PI加熱膜）和冷卻通道（通液體或TEC半導(dǎo)體致冷片）。響應(yīng)快，效率高，但設(shè)計復(fù)雜，溫度均勻性控制難度大。溫度傳感器： 集成高精度溫度傳感器（如PT100, ...

  軟包電池測試工裝的主要結(jié)構(gòu)通常包含定位模塊、壓緊模塊、導(dǎo)電連接模塊及防護模塊四大主要部分，各模塊協(xié)同工作實現(xiàn)一體化測試。定位模塊多采用高精度導(dǎo)軌與限位塊設(shè)計，可根據(jù)不同尺寸的軟包電池（從扣式軟包到動力軟包）進行快速調(diào)節(jié)，確保電池放置位置的一致性，誤差控制在±0.1mm以內(nèi)，為后續(xù)測試的重復(fù)性提供基礎(chǔ)。壓緊模塊采用柔性緩沖結(jié)構(gòu)，搭配硅膠或聚...

  按測試功能劃分，軟包電池測試工裝可分為電性能測試工裝、力學(xué)性能測試工裝、環(huán)境適應(yīng)性測試工裝及綜合測試工裝四大類，針對性滿足不同測試需求。電性能測試工裝主要用于檢測電池的容量、內(nèi)阻、充放電循環(huán)壽命、倍率性能等主要指標，通過集成高精度采集模塊，可實現(xiàn)對電壓、電流、溫度等參數(shù)的實時監(jiān)測與數(shù)據(jù)上傳。力學(xué)性能測試工裝則聚焦于軟包電池的抗擠壓、抗沖擊...

  軟包電池測試工裝的設(shè)計需充分考慮電池的物理特性與測試需求。由于軟包電池外形輕薄、極耳位置固定，工裝必須具備良好的適配性和可調(diào)性。例如，針對不同尺寸規(guī)格的電池，工裝應(yīng)支持快速更換定位模塊，以實現(xiàn)多型號兼容。此外，為防止電池在夾持過程中受到擠壓或劃傷，工裝表面通常采用防靜電、防刮擦材料處理，確保電池外觀完好無損。良好的 ergonomics ...

  用于研究電池在過熱環(huán)境下的行為及熱失控在模組中的傳播特性。熱濫用測試工裝可能集成高功率的平面加熱器或輻射加熱器，緊貼電池表面，能以精確的升溫速率（如5°C/min）加熱，并監(jiān)控電池內(nèi)部反應(yīng)。熱失控傳播測試工裝則更為復(fù)雜，它需要模擬一個多電池的小型模組，其中一個電池被觸發(fā)熱失控（通常通過內(nèi)置加熱器、過充或針刺觸發(fā)），工裝需詳細監(jiān)測熱量、火焰...

  軟包電池測試工裝在安全性方面也需嚴格考量。由于測試過程中可能存在電池短路、過熱甚至熱失控的風(fēng)險，工裝設(shè)計需具備多重保護機制。例如，設(shè)置過流保護電路、溫度傳感器或自動斷電裝置，一旦檢測到異常情況，立即中斷測試并發(fā)出警報。此外，工裝外殼應(yīng)具備良好的阻燃性能，防止火勢蔓延。部分設(shè)備還配備防爆腔體，將測試區(qū)域與外界隔離，比較大限度保障人員安全。為...

  溫度模擬功能已成為軟包電池測試工裝的標配。通過在定位板內(nèi)嵌入薄膜加熱器與Pt100傳感器，可在30 s內(nèi)將電池表面溫度升至80 ℃，控溫精度±1 ℃；同時預(yù)留液冷通道，支持-20 ℃低溫測試。溫控模塊與測試系統(tǒng)閉環(huán)通訊，軟件可編輯任意溫度曲線，完成高溫循環(huán)、熱沖擊等工況評估。為防止結(jié)露，工裝還集成微型氮氣吹掃口，在低溫測試前置換腔體內(nèi)濕氣...

  量產(chǎn)場景用軟包電池測試工裝則以高效率、高穩(wěn)定性、易操作為設(shè)計目標，適配生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)需求。該類工裝多采用自動化集成設(shè)計，可與生產(chǎn)線的上料、下料機構(gòu)無縫對接，實現(xiàn)電池的自動抓取、定位、測試與分揀，單電池測試時間可控制在10秒以內(nèi)，滿足大規(guī)模量產(chǎn)的效率要求。同時，工裝具備較強的抗干擾能力，能適應(yīng)生產(chǎn)線復(fù)雜的電磁環(huán)境與振動環(huán)境，保證測試數(shù)據(jù)的...

  數(shù)據(jù)采集頻率的提升要求測試工裝具備更低的寄生參數(shù)。通過把分流器、溫度采樣電路直接集成在工裝內(nèi)部，可將電壓采樣線縮短至<30 mm，回路電感<20 nH，滿足1000 Hz以上的EIS測試需求；同時采用同軸屏蔽結(jié)構(gòu)，降低干擾噪聲20 dB。工裝輸出接口升級為浮動差分快插，支持熱插拔，維護時間縮短70%。內(nèi)置校準存儲器保存每通道的零點與增益修...