江西高精度軟包電池測試工裝要求

溫度控制與傳感 (常見需求)：集成方式：環(huán)境箱集成： 將整個工裝放入溫箱/溫濕度箱內。結構簡單，溫度均勻性好，但熱慣性大，升降溫慢。直接接觸控溫： 在夾具內部集成加熱膜（如硅膠加熱器、PI加熱膜）和冷卻通道（通液體或TEC半導體致冷片）。響應快，效率高，但設計復雜，溫度均勻性控制難度大。溫度傳感器： 集成高精度溫度傳感器（如PT100, PT1000, K型熱電偶）緊貼電池表面（通常在中心或指定位置），用于閉環(huán)控制和數(shù)據(jù)采集。隔熱： 如果使用直接接觸控溫，需對夾具主體進行隔熱設計，減少熱量散失到環(huán)境或儀器。創(chuàng)新軟包電池測試工裝，獨特設計，優(yōu)化測試操作流程。江西高精度軟包電池測試工裝要求

在導電連接可靠性方面，軟包電池測試工裝不斷迭代優(yōu)化，以解決軟包電池極耳薄、易變形、接觸不良等行業(yè)痛點。針對軟包電池極耳多為鋁、銅材質且厚度較?。?.1-0.3mm）的特點，工裝探針采用尖針與面針結合的設計，尖針用于穿透極耳表面氧化層保證接觸，面針增大接觸面積降低電流密度，避免極耳發(fā)熱燒蝕。同時，部分工裝集成了極耳定位校正功能，通過視覺識別系統(tǒng)準確定位極耳位置，自動調整探針位置，即使極耳存在輕微偏移也能實現(xiàn)可靠連接，有效降低因極耳接觸不良導致的測試失敗率與電池損耗。山東高精度軟包電池測試工裝靈活操控軟包電池測試工裝，操作簡便易懂，新手也能上手。

軟包電池在循環(huán)和老化過程中會發(fā)生體積膨脹，監(jiān)測其厚度變化和由此產(chǎn)生的膨脹力對電池模組設計、壽命預測和狀態(tài)估計有重要價值。工裝集成高精度位移傳感器（如LVDT激光測微計）和力傳感器。電池被置于平行板夾具中，在施加固定夾緊力（或約束行程）的條件下，傳感器實時測量電池厚度變化和作用于夾具上的平面力。為獲得準確數(shù)據(jù)，工裝需具有極高的機械剛度和溫度穩(wěn)定性，以排除系統(tǒng)自身形變。一些先進工裝還能在充放電過程中動態(tài)調整夾緊力，研究不同壓力策略對電池性能的影響。這類測試對理解電池內部SEI增長、鋰沉積、產(chǎn)氣等過程提供了關鍵的體外數(shù)據(jù)。

鑒于軟包電池在濫用條件下可能發(fā)生熱失控，測試工裝的安全設計是重中之重。首先在電氣安全上，具備防反接、防短路插槽，采用隔離與絕緣材料，關鍵回路設有熔斷器或斷路保護。機械安全方面，夾具應有行程限位和防擠壓設計，防止過度壓縮電池。重要的是熱失控預警與防護：工裝應集成煙霧、VOC（揮發(fā)性有機物）和CO探測器，能在電池早期產(chǎn)氣時觸發(fā)報警并切斷電路。部分高安全等級工裝會設計泄壓方向，或置于防爆箱內。此外，實時監(jiān)控電壓、溫度、內阻的異常變化也是軟件層面的安全防護。多級聯(lián)動的安全機制能很大程度保障人員與設備安全，減少測試事故損失。智能互聯(lián)軟包電池測試工裝，數(shù)據(jù)實時傳輸，實現(xiàn)遠程監(jiān)控。

電氣連接子系統(tǒng)是工裝的“神經(jīng)”，負責精細傳輸測試設備（如充放電儀）的電流、電壓信號，并采集電池本體的響應。它遠不止是簡單的導線，而是包含低阻抗主回路、多通道電壓與溫度傳感線、以及可能的交流阻抗（EIS）測量線路。主回路連接件需承受數(shù)十至數(shù)百安培的持續(xù)電流，必須具有足夠的截面積和冷卻設計。電壓采樣點（Kelvin連接）通常采用四線制，在盡可能靠近電池極耳根部的位置進行測量，以排除接觸電阻和線路壓降的影響。溫度傳感器（如熱電偶、熱敏電阻）的布點策略也至關重要，需監(jiān)控極耳、電池中心、邊角等關鍵位置。所有線纜需做好屏蔽，防止電磁干擾，并具備清晰的標識和可維護的插拔接口。可靠軟包電池測試工裝，堅固耐用材質，延長設備使用年限。深圳高壓力軟包電池測試工裝

兼容性優(yōu)軟包電池測試工裝，適配多類電池，滿足多樣需求。江西高精度軟包電池測試工裝要求

數(shù)據(jù)采集頻率的提升要求測試工裝具備更低的寄生參數(shù)。通過把分流器、溫度采樣電路直接集成在工裝內部，可將電壓采樣線縮短至<30 mm，回路電感<20 nH，滿足1000 Hz以上的EIS測試需求；同時采用同軸屏蔽結構，降低干擾噪聲20 dB。工裝輸出接口升級為浮動差分快插，支持熱插拔，維護時間縮短70%。內置校準存儲器保存每通道的零點與增益修正值，軟件自動調用，實現(xiàn)“即插即測”，無需現(xiàn)場標定。在電池回收與梯次利用場景，測試工裝需兼容多種退役電池尺寸。開放式“抽屜滑軌”設計成為趨勢：定位板像抽屜一樣可拉出500 mm，人工放置電池后再推入測試位；接觸組件通過磁柵尺實時反饋位置，系統(tǒng)自動計算極耳坐標并驅動伺服電機調整接觸片間距，實現(xiàn)80-300 mm長度自適應。該結構無需換型即可覆蓋90%以上退役軟包電池，每天可處理1200塊，為回收企業(yè)節(jié)省大量工裝投入。