珠海軟包電池測(cè)試工裝

數(shù)據(jù)采集頻率的提升要求測(cè)試工裝具備更低的寄生參數(shù)。通過把分流器、溫度采樣電路直接集成在工裝內(nèi)部，可將電壓采樣線縮短至<30 mm，回路電感<20 nH，滿足1000 Hz以上的EIS測(cè)試需求；同時(shí)采用同軸屏蔽結(jié)構(gòu)，降低干擾噪聲20 dB。工裝輸出接口升級(jí)為浮動(dòng)差分快插，支持熱插拔，維護(hù)時(shí)間縮短70%。內(nèi)置校準(zhǔn)存儲(chǔ)器保存每通道的零點(diǎn)與增益修正值，軟件自動(dòng)調(diào)用，實(shí)現(xiàn)“即插即測(cè)”，無需現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定。在電池回收與梯次利用場(chǎng)景，測(cè)試工裝需兼容多種退役電池尺寸。開放式“抽屜滑軌”設(shè)計(jì)成為趨勢(shì)：定位板像抽屜一樣可拉出500 mm，人工放置電池后再推入測(cè)試位；接觸組件通過磁柵尺實(shí)時(shí)反饋位置，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算極耳坐標(biāo)并驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)調(diào)整接觸片間距，實(shí)現(xiàn)80-300 mm長(zhǎng)度自適應(yīng)。該結(jié)構(gòu)無需換型即可覆蓋90%以上退役軟包電池，每天可處理1200塊，為回收企業(yè)節(jié)省大量工裝投入。

軟包電池測(cè)試工裝的設(shè)計(jì)需充分考慮電池的物理特性與測(cè)試需求。由于軟包電池外形輕薄、極耳位置固定，工裝必須具備良好的適配性和可調(diào)性。例如，針對(duì)不同尺寸規(guī)格的電池，工裝應(yīng)支持快速更換定位模塊，以實(shí)現(xiàn)多型號(hào)兼容。此外，為防止電池在夾持過程中受到擠壓或劃傷，工裝表面通常采用防靜電、防刮擦材料處理，確保電池外觀完好無損。良好的 ergonomics 設(shè)計(jì)也能提升操作人員的使用體驗(yàn)，減少疲勞感。隨著新能源汽車和儲(chǔ)能市場(chǎng)的快速發(fā)展，軟包電池的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，對(duì)測(cè)試工裝的需求也日益增長(zhǎng)?，F(xiàn)代測(cè)試工裝不僅要求具備基本的電連接功能，還需支持自動(dòng)化生產(chǎn)線集成。例如，在自動(dòng)分選系統(tǒng)中，測(cè)試工裝需與機(jī)械臂、傳送帶等設(shè)備協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)電池的快速上下料與測(cè)試。為此，工裝設(shè)計(jì)需兼顧結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與輕量化，確保在高速運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定性和重復(fù)定位精度。內(nèi)蒙古疊片軟包電池測(cè)試工裝測(cè)試盒便捷安裝軟包電池測(cè)試工裝，輕松組裝拆卸，節(jié)省安裝時(shí)間。

軟包電池測(cè)試工裝是一種專為軟包鋰電池性能測(cè)試而設(shè)計(jì)的夾具設(shè)備，廣泛應(yīng)用于電池研發(fā)、生產(chǎn)及質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。由于軟包電池采用鋁塑膜封裝，其結(jié)構(gòu)相對(duì)柔軟，極易在測(cè)試過程中因受力不均而發(fā)生變形或損壞，因此需要專門設(shè)計(jì)的測(cè)試工裝來確保測(cè)試的準(zhǔn)確性與安全性。該工裝通常由絕緣材料制成，具備良好的導(dǎo)電性和熱穩(wěn)定性，能夠在高溫、高壓等極端條件下穩(wěn)定工作。其設(shè)計(jì)需兼顧電池的接觸可靠性、操作便捷性以及測(cè)試效率，確保電池在測(cè)試過程中電性能數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確采集。

在研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，電池型號(hào)、尺寸和測(cè)試需求頻繁變化，因此工裝需要高度的模塊化和靈活性。這類工裝通常采用“基礎(chǔ)平臺(tái)+可換模塊”的設(shè)計(jì)?；A(chǔ)平臺(tái)提供穩(wěn)定的框架、標(biāo)準(zhǔn)化的電源和數(shù)據(jù)接口，而可更換的夾具板、探針板、壓力板和熱管理模塊則針對(duì)特定電池型號(hào)快速定制。有些系統(tǒng)甚至允許手動(dòng)調(diào)整探針位置和壓板間距。模塊化工裝雖然單次測(cè)試通量可能不如工裝高，但它極大地縮短了更換電池型號(hào)所需的準(zhǔn)備時(shí)間，降低了研發(fā)階段的工裝總成本，非常適合用于原型評(píng)估、材料篩選和早期工藝開發(fā)。高精度軟包電池測(cè)試工裝，確保測(cè)試結(jié)果，保障電池穩(wěn)定運(yùn)行。

在生產(chǎn)線上，測(cè)試工裝追求的是高速、高可靠、高一致性。通常采用“氣動(dòng)或電動(dòng)壓床+探針模組”的形式，能在數(shù)秒內(nèi)完成電池的定位、壓合、電氣接觸和基本性能測(cè)試（如開路電壓、內(nèi)阻、絕緣電阻）。工裝設(shè)計(jì)高度自動(dòng)化，與生產(chǎn)線傳送帶和機(jī)器人集成，具備掃碼識(shí)別、測(cè)試結(jié)果自動(dòng)判定和分選功能。接觸部件要求耐磨、免維護(hù)周期長(zhǎng)。為適應(yīng)生產(chǎn)線節(jié)奏，往往采用“一拖多”設(shè)計(jì)，一個(gè)測(cè)試模塊同時(shí)測(cè)量多個(gè)電池。由于使用頻率極高，其機(jī)械結(jié)構(gòu)的耐用性、電氣連接的穩(wěn)定性以及故障自診斷能力是設(shè)計(jì)的。這類工裝是保障電池出廠品質(zhì)的一道關(guān)口。經(jīng)濟(jì)實(shí)用軟包電池測(cè)試工裝，性價(jià)比高，為企業(yè)節(jié)約成本。濟(jì)南固態(tài)軟包電池測(cè)試工裝要求

高效軟包電池測(cè)試工裝，節(jié)省測(cè)試時(shí)間，加快項(xiàng)目研發(fā)進(jìn)程。珠海軟包電池測(cè)試工裝

這類工裝用于驗(yàn)證電池在極端機(jī)械應(yīng)力下的安全失效模式，設(shè)計(jì)需堅(jiān)固且高度可控。擠壓測(cè)試工裝配備由伺服電機(jī)或液壓驅(qū)動(dòng)的擠壓頭（平面、半球形、圓柱形等），能以恒定速度或力進(jìn)行擠壓，并精確記錄位移-力-電壓-溫度曲線。工裝需有強(qiáng)固的支撐結(jié)構(gòu)以承受巨大反作用力，并配備防爆罩和高高速攝像機(jī)觀察窗口。針刺測(cè)試工裝則是一個(gè)可精確控制速度和行程的耐高溫鋼針（通常為φ3-8mm），驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)需保證針刺瞬間的高速度與平穩(wěn)性。針尖狀態(tài)（銳利度）有嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，需定期更換。兩種工裝都集成多通道數(shù)據(jù)同步采集系統(tǒng)，并安裝在通風(fēng)良好的安全艙內(nèi)，配備滅火和排氣裝置。珠海軟包電池測(cè)試工裝