南譙區(qū)機(jī)械加工行業(yè)MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

    制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)(ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA)對(duì)MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。”美國(guó)AMR(AdvancedManufacturingResearch)研究小組在分析信息技術(shù)的發(fā)展和MES應(yīng)用前景的基礎(chǔ)上提出了可集成MES(IntegratableMES，I-MES)。它將模塊化和組件技術(shù)應(yīng)用到MES的系統(tǒng)開發(fā)中，是兩類T-MES系統(tǒng)的結(jié)合。從表現(xiàn)形式上看，具有特用的MES系統(tǒng)的特點(diǎn)，即I-MES中的部分功能作為可重用組件單獨(dú)銷售。同時(shí)，它又具有集成的MES的特點(diǎn)，即能實(shí)現(xiàn)上下兩層之間的集成。此外，I-MES還能實(shí)現(xiàn)客戶化、可重構(gòu)、可擴(kuò)展和互操作等特性，能方便地實(shí)現(xiàn)不同廠商之間的集成和原有系統(tǒng)的保護(hù)，以及即插即用等功能。滁州選 MES 先看本地制造案例，同行業(yè)成功落地的，適配性和靠譜度更有保障。南譙區(qū)機(jī)械加工行業(yè)MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

    機(jī)床聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目的實(shí)施，為設(shè)備層級(jí)的有效管控提供了技術(shù)支撐，作為底層設(shè)備的信息化，是實(shí)施數(shù)字化制造的基礎(chǔ)手段是公司推行數(shù)字化制造技術(shù)的基礎(chǔ)。來源：互聯(lián)網(wǎng)為了滿足企業(yè)對(duì)于各生產(chǎn)制造部門對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)管理的要求，通過MES平臺(tái)的建設(shè)，將公司對(duì)于生產(chǎn)過程的關(guān)鍵流程及管理方法進(jìn)行優(yōu)化和固化，實(shí)現(xiàn)對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)制造過程的管理和傳承。機(jī)床聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目在于搭建一個(gè)設(shè)備層(數(shù)控機(jī)床)的車間級(jí)分布式控制網(wǎng)絡(luò)，并且實(shí)時(shí)采集機(jī)床數(shù)據(jù)和其它生產(chǎn)類數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序及相關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)要素(零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等)的有效管理，同時(shí)實(shí)現(xiàn)機(jī)床狀態(tài)等的可視化展示等，將為接下來MES平臺(tái)的有效搭建奠定下良好的基礎(chǔ)。機(jī)床聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目概述機(jī)床聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目，一般包含四大系統(tǒng)：DNC(DistributedNumericControl分布式控制網(wǎng)絡(luò))系統(tǒng)、MDC(ManufacturingDataCollection生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集)系統(tǒng)、NC(NumericalControl數(shù)字控制，簡(jiǎn)稱數(shù)控)程序管理系統(tǒng)、可視化數(shù)據(jù)展示系統(tǒng)。（一）DNC(DistributedNumericControl分布式控制網(wǎng)絡(luò))系統(tǒng)。DNC系統(tǒng)是用于生產(chǎn)設(shè)備及工位智能化聯(lián)網(wǎng)管理的系統(tǒng)。機(jī)床聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目所采用的DNC系統(tǒng)賦予了比以往工業(yè)傳統(tǒng)DNC。鳳陽安全穩(wěn)定MES系統(tǒng)合作洽談聚焦滁州新能源、家電產(chǎn)業(yè)痛點(diǎn)，選針對(duì)性功能強(qiáng)的 MES，避免通用型踩坑。

    MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。美國(guó)先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR（AdvancedManufacturingResearch）將MES定義為“位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”,它為操作人員/管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)。制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)(ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA)對(duì)MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。

    MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。”MESA在MES定義中強(qiáng)調(diào)了以下三點(diǎn)：1、MES是對(duì)整個(gè)車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個(gè)生產(chǎn)瓶頸；2、MES必須提供實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能[1]，并作出相應(yīng)的分析和處理。3、MES需要與計(jì)劃層和控制層進(jìn)行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成。MES概念編輯1990年11月，美國(guó)先進(jìn)制造研究中心AMR（AdvancedManufacturingResearch）就提出了MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）概念。1997年，MESA提出的MES功能組件和集成模型，包括11個(gè)功能，同時(shí)規(guī)定，只要具備11個(gè)功能之中的某一個(gè)或幾個(gè)，也屬M(fèi)ES系列的單一功能產(chǎn)品。2004年，MESA提出了協(xié)同MES體系結(jié)構(gòu)(c-MES)。20世紀(jì)90年代初期，中國(guó)就開始對(duì)MES以及ERP的跟蹤研究、宣傳或試點(diǎn)，而且曾經(jīng)提出了“管控一體化”，“人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷”等頗具中國(guó)特點(diǎn)的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是總結(jié)、歸納、宣傳、堅(jiān)持或者提煉、提升不夠，發(fā)展勢(shì)頭不快。國(guó)內(nèi)較早的MES是20世紀(jì)80年代寶鋼建設(shè)初期從SIEMENS公司引進(jìn)的。中國(guó)工業(yè)信息化基本上是沿著西方工業(yè)國(guó)家的軌跡前進(jìn)，只是慢半拍而已。安徽時(shí)宇 MES 打通滁州制造供應(yīng)鏈，聯(lián)動(dòng)上下游實(shí)時(shí)協(xié)同，提升物料配送及時(shí)率與生產(chǎn)穩(wěn)定性。

    零件、工序、設(shè)備、人員等所有和現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的數(shù)據(jù)首先通過DNC-MDC系統(tǒng)的整合，采集得到真正和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)有關(guān)的數(shù)據(jù)，通過多種集成手段對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行客戶化的分類匯總，較終反饋到MES中。在集成過程中，DNC-MDC系統(tǒng)將接收來自MES系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)。新的生產(chǎn)任務(wù)被識(shí)別時(shí)，首先在DNC-MDC系統(tǒng)內(nèi)建立新的生產(chǎn)任務(wù)以及對(duì)應(yīng)的零件信息和工序信息，然后以工單(工票)的形式被派發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)，較后通過設(shè)備操作人員掃描工票上的條碼來實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序調(diào)用、對(duì)任務(wù)的**，并實(shí)時(shí)把任務(wù)的進(jìn)度反饋回MES(例如：工單實(shí)際開始、結(jié)束時(shí)間等數(shù)據(jù))。實(shí)施難點(diǎn)NC程序錯(cuò)綜多樣：主體生產(chǎn)模式是以車間加工人員為生產(chǎn)中心，技術(shù)開發(fā)部為輔，幾乎所有的NC程序的管理都是發(fā)生在車間現(xiàn)場(chǎng)。這就導(dǎo)致了在機(jī)床內(nèi)部存貯有大量的NC程序。機(jī)床聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目所采用的管理方案是將現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備內(nèi)所有的NC程序通過DNC網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)一歸檔至NC程序管理系統(tǒng)服務(wù)器進(jìn)行有效管理。為此提出了三項(xiàng)管理措施：。2.將NC程序的標(biāo)準(zhǔn)命名，添加到程序內(nèi)部的備注中，這樣當(dāng)程序完成加工回傳到DNC服務(wù)器進(jìn)行備份、統(tǒng)一管理時(shí)，DNC系統(tǒng)將自動(dòng)以該備注的標(biāo)準(zhǔn)名進(jìn)行保存。3.在完成前兩項(xiàng)措施的基礎(chǔ)上，逐步將現(xiàn)場(chǎng)數(shù)控設(shè)備內(nèi)固化的NC程序進(jìn)行備份、導(dǎo)出。構(gòu)建全流程追溯體系，從原料到成品可查可溯，既滿足合規(guī)要求，也為滁州企業(yè)質(zhì)量管控提供支撐。天長(zhǎng)什么是MES系統(tǒng)布局規(guī)劃

依托滁州產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，安徽時(shí)宇科技 MES 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)產(chǎn)線與供應(yīng)鏈，靈活適配多品種生產(chǎn)，縮短交付周期。南譙區(qū)機(jī)械加工行業(yè)MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

    隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，企業(yè)不斷發(fā)展，信息化在經(jīng)營(yíng)管理中發(fā)揮著越來越重要的作用。各種信息化系統(tǒng)軟件在企業(yè)中得到了應(yīng)用和實(shí)施。其中MES即制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)，處于企業(yè)計(jì)劃層和工業(yè)控制層中間，需要具備與ERP(EnterpriseResourcePlanning，企業(yè)資源規(guī)劃)系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)保持雙向通信的能力。為了滿足企業(yè)對(duì)于各生產(chǎn)制造部門對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)管理的要求，與合作方共同建設(shè)支持各個(gè)生產(chǎn)車間相互協(xié)作的制造執(zhí)行系統(tǒng)，通過MES平臺(tái)的建設(shè)，將公司對(duì)于生產(chǎn)過程的關(guān)鍵流程及管理方法進(jìn)行優(yōu)化和固化，實(shí)現(xiàn)對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)制造過程的管理和傳承。機(jī)床聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目在于搭建一個(gè)設(shè)備層(數(shù)控機(jī)床)的車間級(jí)分布式控制網(wǎng)絡(luò)，并且實(shí)時(shí)采集機(jī)床數(shù)據(jù)和其它生產(chǎn)類數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序及相關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)要素(零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等)的有效管理，同時(shí)實(shí)現(xiàn)機(jī)床狀態(tài)等的可視化展示等，將為接下來MES平臺(tái)的有效搭建奠定下良好的基礎(chǔ)，因此先行實(shí)施。機(jī)床聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目概述機(jī)床聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目的實(shí)施，為設(shè)備層級(jí)的有效管控提供了技術(shù)支撐，作為底層設(shè)備的信息化，是實(shí)施數(shù)字化制造的基礎(chǔ)手段是公司推行數(shù)字化制造技術(shù)的基礎(chǔ)，為公司推行的數(shù)字化工廠的建設(shè)起到舉足輕重的作用。南譙區(qū)機(jī)械加工行業(yè)MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

時(shí)宇科技提出的智能化系統(tǒng)集成服務(wù)，從根本上解決了傳統(tǒng)弱電系統(tǒng)的技術(shù)局限。通過部署工業(yè)級(jí)PoE交換機(jī)、WiFi6等先進(jìn)技術(shù)，構(gòu)建高速穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)通信基礎(chǔ)設(shè)施。在實(shí)際應(yīng)用中，這種技術(shù)架構(gòu)能夠?qū)?shù)據(jù)采集延遲控制在50ms內(nèi)，為智能制造生產(chǎn)車間等高要求場(chǎng)景提供了可靠的技術(shù)保障。全場(chǎng)景安防監(jiān)控的集成化優(yōu)勢(shì)在安防系統(tǒng)建設(shè)方面，時(shí)宇科技采用涵蓋紅外網(wǎng)絡(luò)攝像頭、移動(dòng)偵測(cè)、人臉識(shí)別門禁、車牌識(shí)別、人行通道閘機(jī)的全場(chǎng)景部署策略。這種集成化方案能夠?qū)崿F(xiàn)10秒內(nèi)報(bào)警響應(yīng)，將管理差錯(cuò)率降至0，有效解決了傳統(tǒng)安防系統(tǒng)覆蓋不完整、響應(yīng)滯后的問題。數(shù)據(jù)中心支撐體系的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)針對(duì)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與處理的安全穩(wěn)定需求，時(shí)宇科技建立了B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)房、模塊化機(jī)房等數(shù)據(jù)中心支撐系統(tǒng)，配備刀片式超融合服務(wù)器、超融合及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。這種標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)模式為醫(yī)療、政企等對(duì)數(shù)據(jù)安全要求嚴(yán)格的行業(yè)提供了可靠保障。