Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐的傳送系統(tǒng)經(jīng)過升級,在承載能力與穩(wěn)定性上實現(xiàn)了提升。其新型懸掛支撐結(jié)構(gòu)可承載15kg的重量,這一參數(shù)遠超常規(guī)回流焊爐,能輕松應(yīng)對搭載大量元器件、大型散熱模塊或重型治具的PCB傳送需求。在傳送過程中,系統(tǒng)能保持平穩(wěn)運行,避免因震動導(dǎo)致的器件移位或PCB變形,特別適合汽車電子、...
FLUX回收系統(tǒng)是Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐在環(huán)保與維護便捷性上的突出表現(xiàn),該系統(tǒng)獲國家發(fā)明,采用的活性炭集中收集過濾技術(shù),過濾后的氣體可直接重新排入爐內(nèi)循環(huán)利用,既能節(jié)能減排,又能降低運行成本。系統(tǒng)保養(yǎng)周期長,可連續(xù)90天免保養(yǎng),極大減少停機維護時間。此外,還可選擇多溫區(qū)助焊劑回收,進一步提升助焊劑回收效率,有效防止爐內(nèi)污染,減少清掃次數(shù),降低人工成本。無論是從環(huán)保合規(guī)性還是生產(chǎn)經(jīng)濟性來看,該回收系統(tǒng)都能為企業(yè)帶來收益,尤其適合對生產(chǎn)環(huán)境要求較高的精密電子制造場景。遠程診斷功排除設(shè)備故障,減少停擺損失,適合連續(xù)生產(chǎn)場景。遼寧smt回流焊設(shè)備工廠

內(nèi)置冰水機的無塵環(huán)境適配性是Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐的細節(jié)設(shè)計亮點,采用全密封結(jié)構(gòu),避免運行中產(chǎn)生的冷凝水、粉塵泄漏,同時選用防靜電材質(zhì),減少靜電對精密器件的影響。這一設(shè)計特別適合半導(dǎo)體封裝、消費電子等需要Class1000或更高潔凈度的車間,確保設(shè)備本身不會成為污染源。相比傳統(tǒng)外置冰水機可能帶來的管道污染風(fēng)險,內(nèi)置設(shè)計簡化了無塵車間的設(shè)備布局,減少了清潔死角,降低了車間維護成本,為高潔凈度生產(chǎn)提供了可靠保障。遼寧smt回流焊設(shè)備工廠90天免維護周期降30%綜合成本,助焊劑回收系統(tǒng)減少90%清理頻率,適合高頻次生產(chǎn)。

自動加油與維護提示功能讓Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐的保養(yǎng)更省心,設(shè)備采用可編程主動供油的自動加油系統(tǒng),可根據(jù)運行時間、傳送速度等參數(shù)設(shè)定供油頻率與油量,確保鏈條、導(dǎo)軌等運動部件得到充分潤滑,減少磨損。同時,設(shè)備具備標準的設(shè)備保養(yǎng)提示與警報功能,通過傳感器實時監(jiān)測關(guān)鍵部件狀態(tài),在需要維護時及時提醒操作人員,避免因疏忽導(dǎo)致的設(shè)備故障。配合90天免保養(yǎng)的FLUX回收系統(tǒng),大幅降低了設(shè)備的維護工作量,提升了設(shè)備的有效運行時間。
通訊界面的標準化讓Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐系列能快速融入智能工廠體系,設(shè)備支持HermesStandrad與IPC-CFX標準,這兩項標準是電子制造領(lǐng)域設(shè)備互聯(lián)的重要規(guī)范,確保Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐系列能與不同品牌的貼片機、檢測設(shè)備等實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通。同時,設(shè)備支持客制化MES開發(fā),通過API界面可向MES系統(tǒng)上傳工單信息、設(shè)備狀態(tài)、條形碼信息、數(shù)據(jù)庫信息等,也能接收MES系統(tǒng)下發(fā)的生產(chǎn)指令與工藝參數(shù),實現(xiàn)生產(chǎn)全流程的數(shù)字化管控。作為IPC-CFX/Hermes首批編寫成員公司,Sonic在設(shè)備互聯(lián)方面的技術(shù)積累確保了通訊的穩(wěn)定性與兼容性。SONIC 回流焊爐采用第 3 代高靜壓加熱技術(shù),84% 有效加熱面積,可完美焊接 01005 等超小元器件。

從A\N系列到K系列,Sonic始終延續(xù)“OurReliabilityMakeYourProductivity”的理念,K系列在繼承A\N系列(2008年推出,服務(wù)某果、某intel、某思科、某為、某迪等客戶)優(yōu)勢的基礎(chǔ)上,針對SIP、03015、Dieform、3D焊接等新型制程進行了專項優(yōu)化。通過加熱、焊接、冷卻、傳送、回收、氮氣控制、智能監(jiān)控等全系統(tǒng)的升級,K系列為客戶帶來了更Easyprocess的體驗,無論是精密器件的焊接質(zhì)量、生產(chǎn)效率,還是環(huán)保性、智能化水平,都了當前回流焊爐的先進水平,助力企業(yè)應(yīng)對電子制造領(lǐng)域的新挑戰(zhàn)。高效冷卻系統(tǒng)20分鐘降溫至60℃,縮短制程周期,適配消費電子快速迭代的量產(chǎn)節(jié)奏。北京定制回流焊設(shè)備
高效過濾系統(tǒng)減少粉塵污染,保護精密元件性能,符合醫(yī)療電子對潔凈度的嚴格要求。遼寧smt回流焊設(shè)備工廠
熱風(fēng)風(fēng)速與靜壓的優(yōu)化讓Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐的加熱更均勻,設(shè)備將靜壓力設(shè)定為25mm,風(fēng)速控制在15M/S以下,這一參數(shù)組合既能保證熱空氣在爐內(nèi)的充分循環(huán),又能避免過高風(fēng)速對PCB上的小型器件造成沖擊,防止器件偏移或脫落。高靜壓設(shè)計確保熱空氣能到達PCB的每個角落,尤其是BGA、CSP等底部有焊點的器件,低風(fēng)速則減少了氣流擾動導(dǎo)致的局部溫度波動,配合85%的中波紅外線反射率,讓PCB表面與內(nèi)部器件都能得到均勻加熱,提升焊接一致性。遼寧smt回流焊設(shè)備工廠
Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐的傳送系統(tǒng)經(jīng)過升級,在承載能力與穩(wěn)定性上實現(xiàn)了提升。其新型懸掛支撐結(jié)構(gòu)可承載15kg的重量,這一參數(shù)遠超常規(guī)回流焊爐,能輕松應(yīng)對搭載大量元器件、大型散熱模塊或重型治具的PCB傳送需求。在傳送過程中,系統(tǒng)能保持平穩(wěn)運行,避免因震動導(dǎo)致的器件移位或PCB變形,特別適合汽車電子、...
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