Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐的傳送系統(tǒng)經(jīng)過升級,在承載能力與穩(wěn)定性上實現(xiàn)了提升。其新型懸掛支撐結(jié)構(gòu)可承載15kg的重量,這一參數(shù)遠(yuǎn)超常規(guī)回流焊爐,能輕松應(yīng)對搭載大量元器件、大型散熱模塊或重型治具的PCB傳送需求。在傳送過程中,系統(tǒng)能保持平穩(wěn)運行,避免因震動導(dǎo)致的器件移位或PCB變形,特別適合汽車電子、...
15kg/米的承載能力讓Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐能應(yīng)對特殊重型焊接場景,如搭載大型金屬散熱片的PCB、多模塊集成的通信設(shè)備主板等。傳統(tǒng)回流焊爐因承載能力有限,可能在傳送重型PCB時出現(xiàn)軌道變形、傳送卡頓等問題,而Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐系列的新型懸掛支撐結(jié)構(gòu)采用度合金材料,在保證承載的同時,通過多點支撐分散重量,維持傳送平穩(wěn)性。這一設(shè)計不僅拓寬了設(shè)備的應(yīng)用范圍,還為未來電子產(chǎn)品向大型化、集成化發(fā)展預(yù)留了空間,體現(xiàn)了其前瞻性。動態(tài)溫度控制根據(jù) PCB 區(qū)域與元件特性調(diào)整熱風(fēng)流速,確保均勻焊接,減少虛焊、短路。遼寧定做回流焊設(shè)備爐

通訊界面的標(biāo)準(zhǔn)化讓Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐系列能快速融入智能工廠體系,設(shè)備支持HermesStandrad與IPC-CFX標(biāo)準(zhǔn),這兩項標(biāo)準(zhǔn)是電子制造領(lǐng)域設(shè)備互聯(lián)的重要規(guī)范,確保Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐系列能與不同品牌的貼片機(jī)、檢測設(shè)備等實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通。同時,設(shè)備支持客制化MES開發(fā),通過API界面可向MES系統(tǒng)上傳工單信息、設(shè)備狀態(tài)、條形碼信息、數(shù)據(jù)庫信息等,也能接收MES系統(tǒng)下發(fā)的生產(chǎn)指令與工藝參數(shù),實現(xiàn)生產(chǎn)全流程的數(shù)字化管控。作為IPC-CFX/Hermes首批編寫成員公司,Sonic在設(shè)備互聯(lián)方面的技術(shù)積累確保了通訊的穩(wěn)定性與兼容性。上海無鉛回流焊設(shè)備哪家強(qiáng)高效冷卻系統(tǒng)20分鐘降溫至60℃,縮短制程周期,適配消費電子快速迭代的量產(chǎn)節(jié)奏。

內(nèi)置冰水機(jī)的無塵環(huán)境適配性是Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐的細(xì)節(jié)設(shè)計亮點,采用全密封結(jié)構(gòu),避免運行中產(chǎn)生的冷凝水、粉塵泄漏,同時選用防靜電材質(zhì),減少靜電對精密器件的影響。這一設(shè)計特別適合半導(dǎo)體封裝、消費電子等需要Class1000或更高潔凈度的車間,確保設(shè)備本身不會成為污染源。相比傳統(tǒng)外置冰水機(jī)可能帶來的管道污染風(fēng)險,內(nèi)置設(shè)計簡化了無塵車間的設(shè)備布局,減少了清潔死角,降低了車間維護(hù)成本,為高潔凈度生產(chǎn)提供了可靠保障。
冷卻區(qū)的硬件配置讓Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐的冷卻效率與均勻性大幅提升,4個冷卻區(qū)總長度達(dá)到1425mm,為PCB提供了充足的冷卻路徑與時間。其降溫斜率可在2——-6℃/S范圍內(nèi)調(diào)節(jié),操作人員可根據(jù)焊錫類型、PCB材質(zhì)等參數(shù)靈活設(shè)置,既能保證焊點快速凝固以提升強(qiáng)度,又能避免因降溫過快產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。此外,系統(tǒng)能將出板溫度降至室溫(RT),確保PCB進(jìn)入下一道工序時不會因殘留高溫影響器件性能或?qū)е虏僮魅藛T燙傷,提升生產(chǎn)安全性與連續(xù)性。智能檢測系統(tǒng)實時捕捉參數(shù),異常時自動調(diào)整或報警,保障焊接質(zhì)量穩(wěn)定性。

N2保護(hù)系統(tǒng)是Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐針對高要求焊接場景的重要配置,采用全閉環(huán)控制技術(shù),能實時監(jiān)測并自動調(diào)節(jié)爐內(nèi)氮氣濃度,確保焊接環(huán)境的穩(wěn)定性。這一設(shè)計相比傳統(tǒng)開環(huán)控制,可減少氮氣浪費,降低生產(chǎn)成本——通過匹配氮氣輸入量與爐內(nèi)消耗,在保證焊接質(zhì)量的前提下化節(jié)省氮氣用量。對于SIP、3D焊接等對氧敏感的制程,該系統(tǒng)能為焊點形成提供低氧環(huán)境,減少氧化導(dǎo)致的焊點缺陷,提升焊接強(qiáng)度與可靠性,其“OurReliabilityMakeYourProductivity”的理念在此得到充分體現(xiàn)。低風(fēng)速設(shè)計減少元件偏移與立碑缺陷,保障智能手機(jī)主板、智能手表微型 PCB 的高密度組裝質(zhì)量。上海無鉛回流焊設(shè)備哪家強(qiáng)
閉環(huán)氧濃度監(jiān)控系統(tǒng)確保焊接環(huán)境穩(wěn)定,減少氧化風(fēng)險,提升焊點質(zhì)量與機(jī)械強(qiáng)度。遼寧定做回流焊設(shè)備爐
Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐的加熱系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)與參數(shù)設(shè)計上實現(xiàn)了多重突破,為精密焊接提供堅實基礎(chǔ)。設(shè)備提供8、10、12、13多種加熱區(qū)數(shù)量選擇,可靈活適配不同產(chǎn)能與工藝復(fù)雜度的生產(chǎn)需求,重新定義的加熱區(qū)長度進(jìn)一步優(yōu)化了熱分布。尤為關(guān)鍵的是其7/3的預(yù)熱焊接比設(shè)計,這一比例經(jīng)過大量工藝測試驗證,能讓焊接全程的溫度曲線更易形成封閉狀態(tài),大幅降低工藝調(diào)試難度,提升焊接穩(wěn)定性。同時,加熱系統(tǒng)的高靜壓(25mm水柱)與低風(fēng)速(低于15M/S)特性,減少了氣流對精密器件的沖擊,配合85%的中波紅外線反射率,提升了熱能利用率與加熱均勻性。遼寧定做回流焊設(shè)備爐
Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐的傳送系統(tǒng)經(jīng)過升級,在承載能力與穩(wěn)定性上實現(xiàn)了提升。其新型懸掛支撐結(jié)構(gòu)可承載15kg的重量,這一參數(shù)遠(yuǎn)超常規(guī)回流焊爐,能輕松應(yīng)對搭載大量元器件、大型散熱模塊或重型治具的PCB傳送需求。在傳送過程中,系統(tǒng)能保持平穩(wěn)運行,避免因震動導(dǎo)致的器件移位或PCB變形,特別適合汽車電子、...
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