賀州市輪胎輸送線

醫(yī)藥膠囊包裝車間，倍速鏈輸送機與膠囊填充機、鋁塑包裝機的組合保障 “精細填充 - 密封包裝”。傳統(tǒng)流程里，人工將膠囊殼放入填充機，填充后人工搬運至倍速鏈，推至包裝機，單次包裝耗時 12 秒，填充量誤差 ±0.05g，包裝漏氣率 2.1%，日產(chǎn)量 8000 板。配合后，倍速鏈輸送機對接填充機出料口，填充機自動將膠囊送至輸送機；輸送機帶定位裝置，確保膠囊精細進入包裝機，填充量誤差≤±0.01g，包裝漏氣率降至 0.2%。單次包裝耗時縮短至 5 秒，日產(chǎn)量提升至 1.9 萬板，減少 2 名搬運工人，符合醫(yī)藥包裝無菌標準。通過O型皮帶或平面摩擦傳動帶實現(xiàn)滾筒間柔性聯(lián)動，支持物料的暫存與節(jié)拍化釋放（如汽車總裝線）?。賀州市輪胎輸送線

汽車變速箱齒輪裝配線，倍速鏈輸送機與數(shù)控車床、嚙合檢測機的配合提升 “加工 - 檢測” 效率。傳統(tǒng)作業(yè)中，齒輪從車床加工完成后，人工搬運至倍速鏈，推至嚙合檢測機，單次流程耗時 30 秒，齒輪精度偏差 ±0.02mm，嚙合不良率 3.8%，日加工量 200 個。優(yōu)化后，倍速鏈輸送機直接對接數(shù)控車床，車床自動將齒輪推至輸送機；輸送機帶高精度定位塊，確保齒輪精細進入檢測機，精度偏差≤±0.005mm，嚙合檢測時間 5 秒，不良率降至 0.6%。單次流程耗時縮短至 15 秒，日加工量提升至 380 個，減少 2 名搬運工人，同時齒輪裝配合格率***提升。黃岡市輸送機輸送機應(yīng)用 ?RFID/視覺識別技術(shù)?，實現(xiàn)物料全流程追蹤。

電子行業(yè)電路板貼片后檢測環(huán)節(jié)，倍速鏈輸送機與視覺檢測設(shè)備、NG 分揀機械臂的組合解決了 “檢測效率低、漏檢率高” 的痛點。傳統(tǒng)模式下，電路板需人工逐片送至視覺檢測臺，檢測后再手動分揀合格與不合格品，單次檢測耗時 8 秒，漏檢率約 2.5%，日處理量* 6000 片。配合后，倍速鏈輸送機以 0.8m/s 的速度連續(xù)輸送電路板，通過光電傳感器觸發(fā)視覺檢測設(shè)備，設(shè)備在 0.3 秒內(nèi)完成焊點、元件偏移檢測；若檢測到 NG 品，倍速鏈自動暫停，分揀機械臂立即伸出吸盤抓取 NG 板，移至**回收盒，隨后輸送機恢復(fù)運行。整個流程實現(xiàn)全自動化，單次檢測耗時縮短至 1.2 秒，漏檢率降至 0.3%，日處理量提升至 2.4 萬片，且無需人工值守，節(jié)省 3 名檢測工人。

汽車電子模塊裝配線中，倍速鏈輸送機與 AGV、螺絲鎖付機械臂的配合徹底改變傳統(tǒng)作業(yè)模式。傳統(tǒng)流程里，工人需從 AGV 上人工搬運電子模塊至倍速鏈，再推動至機械臂工位，單次對接耗時 15 秒，且倍速鏈定位偏差 ±2mm，導(dǎo)致螺絲鎖付不良率達 3%，日產(chǎn)量* 800 臺。而優(yōu)化后，倍速鏈輸送機自帶精細定位銷，AGV 抵達對接點時，輸送機自動解鎖物料架固定裝置，同步啟動頂升移載機構(gòu)將模塊抬升 5mm，糾正 ±5mm 的 AGV ?？科?；螺絲鎖付機械臂通過倍速鏈的節(jié)拍信號，同步完成 3 處螺絲鎖付，全程無需人工干預(yù)。**終對接時間縮短至 3 秒，定位精度控制在 ±0.5mm，鎖付不良率降至 0.8%，日產(chǎn)量提升至 1200 臺，同時減少 2 名搬運工人，降低勞動強度。支持輸送線快速重組（如直線轉(zhuǎn)爬坡、分支合流），改造成本只為傳統(tǒng)方案的 ?50%?，產(chǎn)線調(diào)整周期縮短 ?60%。

食品糕點包裝生產(chǎn)線中，倍速鏈輸送機與自動包裝機、噴碼機的配合提升了 “包裝 - 噴碼一體化” 效率。傳統(tǒng)流程里，糕點從烘烤線送至倍速鏈后，需人工將糕點放入包裝機進料口，包裝完成后再人工搬運至噴碼機，單次包裝 + 噴碼耗時 6 秒，包裝錯位率 3%，日產(chǎn)量 1.2 萬份。配合后，倍速鏈輸送機通過柔性擋板將糕點整齊排列，以 0.6m/s 的速度輸送至包裝機進料端，包裝機同步抓取糕點完成封裝；封裝后的糕點隨倍速鏈繼續(xù)輸送，噴碼機根據(jù)倍速鏈的脈沖信號，在 0.2 秒內(nèi)完成生產(chǎn)日期噴碼，且噴碼位置偏差≤0.5mm。全程無需人工干預(yù)，單次包裝 + 噴碼耗時縮短至 2.5 秒，包裝錯位率降至 0.4%，日產(chǎn)量提升至 3 萬份，同時減少 2 名包裝工人，避免人工接觸食品導(dǎo)致的衛(wèi)生風(fēng)險。鍍鋅鋼輥筒，適用于常規(guī)倉儲環(huán)境，成本降低20%?。陽江市o帶輥道輸送機

輸送機與太陽能驅(qū)動輥筒+再生制動系統(tǒng)?，能耗降低40%，碳排放減少25%?。賀州市輪胎輸送線

醫(yī)藥膠囊灌裝車間，倍速鏈輸送機與膠囊填充機、重量檢測機的組合解決了“灌裝-檢測斷層”問題。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，膠囊填充機完成灌裝后，需工人將膠囊托盤從填充機搬運至倍速鏈，再推至重量檢測機，單次搬運耗時8秒，檢測時因托盤偏移導(dǎo)致檢測誤差2%，日產(chǎn)量8000瓶。優(yōu)化后，倍速鏈輸送機直接對接膠囊填充機出料口，填充機自動將膠囊托盤推至倍速鏈；輸送機以0.5m/s的速度輸送托盤，通過導(dǎo)向軌糾正偏移，確保托盤精細進入重量檢測機；檢測機在1秒內(nèi)完成單瓶重量檢測，合格托盤繼續(xù)輸送至后續(xù)工序，不合格品自動剔除。搬運環(huán)節(jié)完全取消，單次檢測耗時縮短至1.5秒，檢測誤差降至0.3%，日產(chǎn)量提升至1.5萬瓶，且符合GMP無菌生產(chǎn)標準，避免人工接觸污染。賀州市輪胎輸送線