石嘴山市輸送機(jī)

日化洗衣液灌裝線，倍速鏈輸送機(jī)與灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)的組合解決了 “灌裝量不準(zhǔn) - 旋蓋不緊” 問(wèn)題。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，洗衣液瓶人工放至倍速鏈，灌裝機(jī)手動(dòng)調(diào)整灌裝量，旋蓋需人工輔助擰緊，單次灌裝 + 旋蓋耗時(shí) 10 秒，灌裝誤差 ±5ml，旋蓋松動(dòng)率 2.5%，日產(chǎn)量 1.5 萬(wàn)瓶。配合后，倍速鏈輸送機(jī)帶瓶身定位槽，確保瓶子精細(xì)對(duì)齊灌裝機(jī)出料口；灌裝機(jī)根據(jù)倍速鏈的輸送速度，自動(dòng)調(diào)整灌裝量，誤差控制在 ±1ml；灌裝好的瓶子隨倍速鏈輸送至旋蓋機(jī)，旋蓋機(jī)自動(dòng)識(shí)別瓶口高度，調(diào)整旋蓋力度，確保擰緊力矩達(dá)標(biāo)。單次灌裝 + 旋蓋耗時(shí)縮短至 4 秒，旋蓋松動(dòng)率降至 0.3%，日產(chǎn)量提升至 3.6 萬(wàn)瓶，減少 3 名操作工人，降低人工成本。配合火焰切割機(jī)，厚板吊裝時(shí)間縮至 10 秒。石嘴山市輸送機(jī)

食品巧克力包裝線，倍速鏈輸送機(jī)與巧克力澆注機(jī)、冷卻隧道的配合解決 “澆注 - 冷卻斷層” 問(wèn)題。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，人工將模具放在倍速鏈，推至澆注機(jī)澆注巧克力，再搬運(yùn)至冷卻隧道，單次流程耗時(shí) 18 秒，澆注不均率 3.2%，日產(chǎn)量 6000 塊。配合后，倍速鏈輸送機(jī)直接對(duì)接澆注機(jī)，模具自動(dòng)進(jìn)入輸送機(jī)定位槽；澆注機(jī)根據(jù)倍速鏈的速度，精細(xì)控制澆注量，不均率降至 0.5%；澆注后的模具隨倍速鏈進(jìn)入冷卻隧道，輸送機(jī)與隧道同步調(diào)速，確保巧克力充分冷卻。搬運(yùn)環(huán)節(jié)取消，單次流程耗時(shí)縮短至 10 秒，日產(chǎn)量提升至 1.1 萬(wàn)塊，減少 2 名搬運(yùn)工人，同時(shí)巧克力成型質(zhì)量更穩(wěn)定。保亭縣單雙鏈積放輥道輸送機(jī)與水幕除塵切割機(jī)配合，切割粉塵濃度≤2mg/m3。

日化沐浴露灌裝線，倍速鏈輸送機(jī)與灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)的配合優(yōu)化 “灌裝 - 旋蓋” 流程。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，沐浴露瓶人工放至倍速鏈，灌裝機(jī)手動(dòng)調(diào)整劑量，旋蓋需人工輔助擰緊，單次灌裝 + 旋蓋耗時(shí) 9 秒，灌裝誤差 ±3ml，旋蓋松動(dòng)率 2.4%，日產(chǎn)量 2 萬(wàn)瓶。配合后，倍速鏈輸送機(jī)帶瓶身定位槽，灌裝機(jī)自動(dòng)調(diào)整劑量，誤差≤±1ml；灌裝好的瓶子隨倍速鏈輸送至旋蓋機(jī)，旋蓋機(jī)自動(dòng)調(diào)整擰緊力矩，松動(dòng)率降至 0.3%。單次流程耗時(shí)縮短至 3.5 秒，日產(chǎn)量提升至 4.5 萬(wàn)瓶，減少 3 名操作工人，同時(shí)瓶子破損率從 1.1% 降至 0.1%。

食品薯片包裝線，倍速鏈輸送機(jī)與油炸機(jī)、調(diào)味機(jī)的配合優(yōu)化 “油炸 - 調(diào)味 - 包裝” 流程。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，薯片從油炸機(jī)人工搬至倍速鏈，推至調(diào)味機(jī)調(diào)味后，人工放入包裝機(jī)，單次流程耗時(shí) 12 秒，調(diào)味不均率 3.2%，包裝密封不良率 2.5%，日產(chǎn)量 1.2 萬(wàn)袋。配合后，倍速鏈輸送機(jī)直接對(duì)接油炸機(jī)，薯片自動(dòng)進(jìn)入調(diào)味機(jī)，調(diào)味機(jī)根據(jù)倍速鏈的速度調(diào)整撒粉量，不均率降至 0.5%；調(diào)味后的薯片隨倍速鏈輸送至包裝機(jī)，包裝機(jī)同步完成密封包裝，不良率降至 0.3%。單次流程耗時(shí)縮短至 5 秒，日產(chǎn)量提升至 2.8 萬(wàn)袋，減少 3 名操作工人，避免人工接觸高溫薯片導(dǎo)致的燙傷風(fēng)險(xiǎn)。變頻驅(qū)動(dòng)+再生制動(dòng)技術(shù)降低能耗 ?20%-30%?，年電費(fèi)節(jié)省約 ?3萬(wàn)-8萬(wàn)元/臺(tái)。

電子筆記本電腦鍵盤裝配線，倍速鏈輸送機(jī)與按鍵安裝機(jī)械臂、手感檢測(cè)機(jī)的協(xié)作解決 “裝配 - 手感檢測(cè)斷層” 問(wèn)題。傳統(tǒng)模式下，人工將鍵盤底座放在倍速鏈，機(jī)械臂安裝按鍵后，人工測(cè)試手感，單次組裝耗時(shí) 22 秒，按鍵卡滯率 2.8%，日產(chǎn)量 500 個(gè)。配合后，倍速鏈輸送機(jī)以 0.7m/s 的速度輸送底座，機(jī)械臂 8 秒內(nèi)完成按鍵安裝，卡滯率降至 0.3%；組裝后的鍵盤隨倍速鏈輸送至手感檢測(cè)機(jī)，檢測(cè)機(jī) 5 秒內(nèi)完成按鍵行程測(cè)試，不合格品自動(dòng)標(biāo)記。單次流程耗時(shí)縮短至 13 秒，日產(chǎn)量提升至 900 個(gè)，減少 2 名手感測(cè)試工人，同時(shí)鍵盤使用體驗(yàn)更穩(wěn)定。與等離子坡口切割機(jī)配合，厚板坡口切割一次成。西安市o帶輥道輸送機(jī)

通過(guò)O型皮帶或平面摩擦傳動(dòng)帶實(shí)現(xiàn)滾筒間柔性聯(lián)動(dòng)，支持物料的暫存與節(jié)拍化釋放（如汽車總裝線）?。石嘴山市輸送機(jī)

汽車減震器組裝線，倍速鏈輸送機(jī)與 AGV、油封壓裝機(jī)的配合提升 “物料補(bǔ)給 - 壓裝” 效率。傳統(tǒng)作業(yè)中，AGV 運(yùn)送減震器零件至車間后，工人搬運(yùn)至倍速鏈，再推至壓裝機(jī)工位，單次對(duì)接耗時(shí) 25 秒，油封壓裝偏差 ±1mm，日產(chǎn)量 300 套。配合后，倍速鏈輸送機(jī)與 AGV 自動(dòng)對(duì)接，AGV 將零件架推至輸送機(jī)；油封壓裝機(jī)根據(jù)倍速鏈的位置信號(hào)，6 秒內(nèi)完成壓裝，偏差控制在 ±0.3mm。對(duì)接時(shí)間縮短至 7 秒，日產(chǎn)量提升至 550 套，減少 2 名搬運(yùn)工人，同時(shí)油封壓裝密封性從 97% 提升至 99.8%。石嘴山市輸送機(jī)