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  • 企業(yè)商機
    輸送機基本參數(shù)
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    輸送機企業(yè)商機

    汽車發(fā)動機缸蓋加工線,倍速鏈輸送機與數(shù)控銑床、清洗機的配合解決 “加工 - 清洗銜接慢” 問題。傳統(tǒng)流程里,缸蓋從銑床加工完成后,人工搬運至倍速鏈,再推至清洗機,單次搬運耗時 25 秒,清洗時因缸蓋定位不準(zhǔn)導(dǎo)致清洗不徹底,不良率 3.8%,日加工量 300 個。優(yōu)化后,倍速鏈輸送機直接對接數(shù)控銑床出料口,銑床自動將缸蓋推至輸送機;輸送機帶 V 型定位塊,確保缸蓋平穩(wěn)輸送至清洗機,清洗機根據(jù)倍速鏈的到位信號,自動調(diào)整清洗噴頭位置,3 分鐘內(nèi)完成***清洗。搬運環(huán)節(jié)取消,清洗不良率降至 0.5%,日加工量提升至 500 個,同時減少 2 名搬運工人,降低缸蓋磕碰損傷率(從 1.5% 降至 0.2%)。與數(shù)控沖切機配合,金屬板沖切效率日增 150 張。黑龍江道輸送機

    黑龍江道輸送機,輸送機

    汽車座椅面料裁剪后處理線,倍速鏈輸送機與 AGV、縫紉機的配合提升 “面料轉(zhuǎn)運 - 縫制” 效率。傳統(tǒng)作業(yè)中,AGV 運送裁剪面料至車間后,工人搬運至倍速鏈,再推至縫紉機工位,單次對接耗時 20 秒,面料褶皺率 2.8%,日產(chǎn)量 400 套。配合后,倍速鏈輸送機與 AGV 自動對接,AGV 將面料平穩(wěn)推至輸送機;輸送機帶防靜電輥,減少面料褶皺,褶皺率降至 0.5%;面料隨倍速鏈輸送至縫紉機,縫紉機根據(jù)輸送機的節(jié)拍同步縫制。對接時間縮短至 5 秒,日產(chǎn)量提升至 700 套,減少 2 名搬運工人,同時面料縫制質(zhì)量更穩(wěn)定。廣東輸送機對接激光切管機,不銹鋼管孔位偏差率 0.4%。

    黑龍江道輸送機,輸送機

    汽車保險杠噴涂前處理線,倍速鏈輸送機與脫脂槽、磷化槽的配合提升 “前處理效率”。傳統(tǒng)作業(yè)中,人工將保險杠掛在倍速鏈掛鉤上,推至脫脂槽、磷化槽,單次前處理耗時 40 秒,槽液浸泡不均導(dǎo)致噴涂不良率 4.5%,日處理量 300 個。優(yōu)化后,倍速鏈輸送機自動控制掛鉤移動速度,確保保險杠在脫脂槽浸泡 10 秒、磷化槽浸泡 15 秒,浸泡均勻;同時輸送機帶自動除渣裝置,避免槽液雜質(zhì)附著保險杠。前處理耗時縮短至 25 秒,噴涂不良率降至 0.8%,日處理量提升至 500 個,減少 2 名掛鉤調(diào)整工人,降低槽液浪費。

    電子智能手環(huán)組裝車間,倍速鏈輸送機與電池裝配機械臂、續(xù)航檢測機的協(xié)作解決 “裝配 - 續(xù)航檢測斷層” 問題。傳統(tǒng)模式下,人工將手環(huán)殼體放在倍速鏈,機械臂裝配電池后,人工搬至檢測機,單次組裝耗時 22 秒,電池接觸不良率 2.7%,續(xù)航檢測誤差 ±1 小時,日產(chǎn)量 400 塊。配合后,倍速鏈輸送機以 0.7m/s 的速度輸送殼體,裝配機械臂 6 秒內(nèi)完成電池裝配,接觸不良率降至 0.3%;組裝后的手環(huán)隨倍速鏈輸送至續(xù)航檢測機,檢測機 8 秒內(nèi)完成續(xù)航測試,誤差≤±0.2 小時。單次流程耗時縮短至 14 秒,日產(chǎn)量提升至 750 塊,減少 2 名檢測工人,同時手環(huán)續(xù)航穩(wěn)定性更有保障。對接視覺分揀機,金屬件錯分率降至 0.3%。

    黑龍江道輸送機,輸送機

    電子筆記本電腦鍵盤裝配線,倍速鏈輸送機與按鍵安裝機械臂、手感檢測機的協(xié)作解決 “裝配 - 手感檢測斷層” 問題。傳統(tǒng)模式下,人工將鍵盤底座放在倍速鏈,機械臂安裝按鍵后,人工測試手感,單次組裝耗時 22 秒,按鍵卡滯率 2.8%,日產(chǎn)量 500 個。配合后,倍速鏈輸送機以 0.7m/s 的速度輸送底座,機械臂 8 秒內(nèi)完成按鍵安裝,卡滯率降至 0.3%;組裝后的鍵盤隨倍速鏈輸送至手感檢測機,檢測機 5 秒內(nèi)完成按鍵行程測試,不合格品自動標(biāo)記。單次流程耗時縮短至 13 秒,日產(chǎn)量提升至 900 個,減少 2 名手感測試工人,同時鍵盤使用體驗更穩(wěn)定。聯(lián)動激光清洗切割機,金屬件清切一體效率升 60%。湖北道輸送機

    聯(lián)動磁選裝置,金屬廢料分揀效率提 180%。黑龍江道輸送機

    物流重型貨物分揀中心,倍速鏈輸送機與液壓升降機、AGV 的組合實現(xiàn) “重型貨物跨樓層分揀”。傳統(tǒng)分揀中,工人用叉車將重型貨物(50-100kg)從 1 樓搬至 2 樓倍速鏈,再推至分揀口,單次處理耗時 30 秒,貨物碰撞率 3.5%,日處理量 200 件。配合后,1 樓 AGV 將貨物送至液壓升降機,升降機輸送至 2 樓后,自動對接倍速鏈輸送機;輸送機帶防滑輥,確保貨物平穩(wěn)輸送至分揀口,碰撞率降至 0.5%。單次處理耗時縮短至 10 秒,日處理量提升至 500 件,減少 3 名叉車司機,降低貨物損傷風(fēng)險。黑龍江道輸送機

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