廊坊市o帶輥道輸送機

物流服裝分揀中心，倍速鏈輸送機與掃碼識別機、懸掛分揀機的組合實現(xiàn) “快速服裝分類”。傳統(tǒng)分揀中，工人將服裝包裹放在倍速鏈，手持掃碼槍識別尺碼、顏色，再手動掛至懸掛分揀機，單次處理耗時 16 秒，錯分率 3.3%，日處理量 5000 件。配合后，倍速鏈輸送機上方安裝掃碼識別機，服裝輸送時自動識別信息，識別時間≤0.2 秒；信息傳輸至懸掛分揀機，當服裝抵達對應(yīng)位置時，輸送機旁的推料機構(gòu)將服裝推至懸掛鉤。單次處理耗時縮短至 5 秒，錯分率降至 0.6%，日處理量提升至 1.4 萬件，減少 5 名分揀工人，加快服裝出庫速度。聯(lián)動視覺定位切割機，金屬件切割定位時間縮至 2 秒。廊坊市o帶輥道輸送機

汽車座椅面料裁剪后處理線，倍速鏈輸送機與 AGV、縫紉機的配合提升 “面料轉(zhuǎn)運 - 縫制” 效率。傳統(tǒng)作業(yè)中，AGV 運送裁剪面料至車間后，工人搬運至倍速鏈，再推至縫紉機工位，單次對接耗時 20 秒，面料褶皺率 2.8%，日產(chǎn)量 400 套。配合后，倍速鏈輸送機與 AGV 自動對接，AGV 將面料平穩(wěn)推至輸送機；輸送機帶防靜電輥，減少面料褶皺，褶皺率降至 0.5%；面料隨倍速鏈輸送至縫紉機，縫紉機根據(jù)輸送機的節(jié)拍同步縫制。對接時間縮短至 5 秒，日產(chǎn)量提升至 700 套，減少 2 名搬運工人，同時面料縫制質(zhì)量更穩(wěn)定。蘇州市輪胎輸送線與水幕除塵切割機配合，切割粉塵濃度≤2mg/m3。

物流圖書分揀中心，倍速鏈輸送機與掃碼識別機、分揀機械臂的組合實現(xiàn) “快速圖書分類”。傳統(tǒng)分揀中，工人將圖書放在倍速鏈，手持掃碼槍識別 ISBN 碼，再手動分揀至不同區(qū)域，單次處理耗時 14 秒，錯分率 3.2%，日處理量 6000 冊。配合后，倍速鏈輸送機上方安裝掃碼識別機，圖書輸送時自動識別 ISBN 碼，識別時間≤0.2 秒；信息傳輸至分揀機械臂，當圖書抵達對應(yīng)區(qū)域時，機械臂將圖書移至**書架。單次處理耗時縮短至 4 秒，錯分率降至 0.5%，日處理量提升至 1.7 萬冊，減少 4 名分揀工人，加快圖書上架速度。

醫(yī)藥膠囊包裝車間，倍速鏈輸送機與膠囊填充機、鋁塑包裝機的組合保障 “精細填充 - 密封包裝”。傳統(tǒng)流程里，人工將膠囊殼放入填充機，填充后人工搬運至倍速鏈，推至包裝機，單次包裝耗時 12 秒，填充量誤差 ±0.05g，包裝漏氣率 2.1%，日產(chǎn)量 8000 板。配合后，倍速鏈輸送機對接填充機出料口，填充機自動將膠囊送至輸送機；輸送機帶定位裝置，確保膠囊精細進入包裝機，填充量誤差≤±0.01g，包裝漏氣率降至 0.2%。單次包裝耗時縮短至 5 秒，日產(chǎn)量提升至 1.9 萬板，減少 2 名搬運工人，符合醫(yī)藥包裝無菌標準。托盤輸送線配等離子切割機，降偏差提日加工量至 100 張。

家電冰箱抽屜裝配線，倍速鏈輸送機與頂升移載機、螺絲擰緊機的協(xié)作優(yōu)化 “多工位切換” 效率。傳統(tǒng)裝配中，抽屜在倍速鏈上需人工推至不同工位（鉆孔、擰螺絲、裝滑軌），單次工位切換耗時 12 秒，螺絲擰緊偏差 ±1mm，日產(chǎn)量 400 套。升級后，倍速鏈輸送機在每個工位前安裝頂升移載機，當抽屜抵達工位時，移載機自動升起定位，切換工位時無需人工推動；螺絲擰緊機根據(jù)倍速鏈的工位信號，自動調(diào)整擰緊位置，偏差控制在 ±0.3mm。工位切換時間縮短至 3 秒，日產(chǎn)量提升至 700 套，螺絲擰緊合格率從 96% 提升至 99.7%，減少 2 名工位調(diào)整工人。配水刀切割機，厚壁不銹鋼切割精度 ±0.1mm。山西軟管輸送機

配數(shù)控沖床切割機，金屬板沖切定位偏差 ±0.1mm。廊坊市o帶輥道輸送機

醫(yī)藥口服液灌裝車間，倍速鏈輸送機與灌裝機、燈檢機的組合保障 “精細灌裝 - 嚴格檢測”。傳統(tǒng)流程里，口服液瓶人工放至倍速鏈，灌裝機手動調(diào)整劑量，燈檢需人工觀察，單次灌裝 + 燈檢耗時 10 秒，灌裝誤差 ±2ml，漏檢率 2.3%，日產(chǎn)量 1 萬瓶。配合后，倍速鏈輸送機帶瓶身定位裝置，灌裝機自動調(diào)整劑量，誤差≤±0.5ml；灌裝好的口服液隨倍速鏈輸送至燈檢機，機器視覺自動檢測雜質(zhì)，漏檢率降至 0.2%。單次流程耗時縮短至 4 秒，日產(chǎn)量提升至 2.4 萬瓶，減少 3 名燈檢工人，符合醫(yī)藥生產(chǎn) GMP 標準。廊坊市o帶輥道輸送機