中衛(wèi)市鑄件加工生產(chǎn)線

醫(yī)藥膠囊灌裝車間，倍速鏈輸送機與膠囊填充機、重量檢測機的組合解決了“灌裝-檢測斷層”問題。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，膠囊填充機完成灌裝后，需工人將膠囊托盤從填充機搬運至倍速鏈，再推至重量檢測機，單次搬運耗時8秒，檢測時因托盤偏移導致檢測誤差2%，日產(chǎn)量8000瓶。優(yōu)化后，倍速鏈輸送機直接對接膠囊填充機出料口，填充機自動將膠囊托盤推至倍速鏈；輸送機以0.5m/s的速度輸送托盤，通過導向軌糾正偏移，確保托盤精細進入重量檢測機；檢測機在1秒內完成單瓶重量檢測，合格托盤繼續(xù)輸送至后續(xù)工序，不合格品自動剔除。搬運環(huán)節(jié)完全取消，單次檢測耗時縮短至1.5秒，檢測誤差降至0.3%，日產(chǎn)量提升至1.5萬瓶，且符合GMP無菌生產(chǎn)標準，避免人工接觸污染。對接廢料輸送帶，金屬切割廢料清運效率提 80%。中衛(wèi)市鑄件加工生產(chǎn)線

電子筆記本電腦鍵盤裝配線，倍速鏈輸送機與按鍵安裝機械臂、手感檢測機的協(xié)作解決 “裝配 - 手感檢測斷層” 問題。傳統(tǒng)模式下，人工將鍵盤底座放在倍速鏈，機械臂安裝按鍵后，人工測試手感，單次組裝耗時 22 秒，按鍵卡滯率 2.8%，日產(chǎn)量 500 個。配合后，倍速鏈輸送機以 0.7m/s 的速度輸送底座，機械臂 8 秒內完成按鍵安裝，卡滯率降至 0.3%；組裝后的鍵盤隨倍速鏈輸送至手感檢測機，檢測機 5 秒內完成按鍵行程測試，不合格品自動標記。單次流程耗時縮短至 13 秒，日產(chǎn)量提升至 900 個，減少 2 名手感測試工人，同時鍵盤使用體驗更穩(wěn)定。巴音郭楞州彎道皮帶輸送機聯(lián)動激光焊接切割機，金屬件切焊一體效率升 80%。

汽車變速箱齒輪裝配線，倍速鏈輸送機與數(shù)控車床、嚙合檢測機的配合提升 “加工 - 檢測” 效率。傳統(tǒng)作業(yè)中，齒輪從車床加工完成后，人工搬運至倍速鏈，推至嚙合檢測機，單次流程耗時 30 秒，齒輪精度偏差 ±0.02mm，嚙合不良率 3.8%，日加工量 200 個。優(yōu)化后，倍速鏈輸送機直接對接數(shù)控車床，車床自動將齒輪推至輸送機；輸送機帶高精度定位塊，確保齒輪精細進入檢測機，精度偏差≤±0.005mm，嚙合檢測時間 5 秒，不良率降至 0.6%。單次流程耗時縮短至 15 秒，日加工量提升至 380 個，減少 2 名搬運工人，同時齒輪裝配合格率***提升。

食品速凍餃子包裝線，倍速鏈輸送機與速凍隧道、包裝機的配合優(yōu)化 “速凍 - 包裝” 效率。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，餃子從成型機人工搬至倍速鏈，推至速凍隧道速凍后，人工放入包裝機，單次流程耗時 15 秒，速凍不均率 3.2%，包裝漏封率 2.5%，日產(chǎn)量 1 萬袋。配合后，倍速鏈輸送機直接對接成型機，餃子自動進入速凍隧道，速凍時間控制在 10 分鐘，不均率降至 0.5%；速凍后的餃子隨倍速鏈輸送至包裝機，包裝機同步完成密封包裝，漏封率降至 0.3%。單次流程耗時縮短至 6 秒，日產(chǎn)量提升至 2.4 萬袋，減少 3 名操作工人，避免人工接觸速凍食品導致的***風險。配數(shù)控帶鋸機，金屬型材鋸切損耗率降至 1.2%。

食品罐頭包裝線，倍速鏈輸送機與封罐機、貼標機的配合優(yōu)化 “封罐 - 貼標” 流程。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，罐頭從殺菌線人工搬至倍速鏈，推至封罐機封罐后，再人工貼標，單次封罐 + 貼標耗時 12 秒，封罐漏氣率 2.5%，貼標偏移率 3%，日產(chǎn)量 8000 罐。配合后，倍速鏈輸送機直接對接殺菌線出口，罐頭自動進入輸送機定位槽；封罐機根據(jù)倍速鏈的輸送節(jié)奏，自動完成封罐，漏氣率控制在 0.3%；封罐后的罐頭隨倍速鏈輸送至貼標機，貼標機自動識別罐頭高度，調整貼標位置，偏移率≤0.5mm。單次流程耗時縮短至 5 秒，日產(chǎn)量提升至 1.9 萬罐，減少 3 名操作工人，同時避免人工貼標導致的標簽褶皺。與激光打標切割機配合，金屬件切標同步完成。神農架林區(qū)單雙鏈積放輥道輸送機

對接數(shù)控火焰切管機，厚壁鋼管切割垂直度 0.2mm/m。中衛(wèi)市鑄件加工生產(chǎn)線

物流生鮮分揀中心，倍速鏈輸送機與重量檢測機、保鮮噴霧裝置的組合實現(xiàn) “生鮮分揀 - 保鮮一體化”。傳統(tǒng)分揀中，工人將生鮮放在倍速鏈，手動稱重分揀，再人工噴灑保鮮劑，單次處理耗時 14 秒，稱重誤差 ±5g，保鮮劑浪費率 15%，日處理量 3000kg。配合后，倍速鏈輸送機輸送生鮮時，重量檢測機自動稱重，誤差≤±1g，根據(jù)重量分揀至不同通道；同時輸送機旁的噴霧裝置根據(jù)生鮮種類，自動調整噴霧量，浪費率降至 3%。單次處理耗時縮短至 4 秒，日處理量提升至 8000kg，減少 4 名分揀工人，延長生鮮保鮮期 1-2 天。中衛(wèi)市鑄件加工生產(chǎn)線