遼寧爬坡皮帶輸送機

電子智能門鎖組裝車間，倍速鏈輸送機與指紋模塊裝配機械臂、開鎖檢測機的協(xié)作解決 “裝配 - 檢測效率低” 問題。傳統(tǒng)模式下，人工將門鎖殼體放在倍速鏈，機械臂裝配指紋模塊后，人工搬至檢測機，單次組裝 + 檢測耗時 20 秒，模塊安裝偏差 ±1mm，開鎖不良率 2.6%，日產(chǎn)量 400 套。配合后，倍速鏈輸送機以 0.8m/s 的速度輸送殼體，裝配機械臂 7 秒內(nèi)完成模塊安裝，偏差控制在 ±0.3mm；組裝后的門鎖隨倍速鏈輸送至檢測機，檢測機 5 秒內(nèi)完成開鎖測試，不良率降至 0.3%。單次流程耗時縮短至 12 秒，日產(chǎn)量提升至 750 套，減少 2 名檢測工人，同時門鎖安全性能更可靠。與激光打標切割機配合，金屬件切標同步完成。遼寧爬坡皮帶輸送機

食品巧克力包裝線，倍速鏈輸送機與巧克力澆注機、冷卻隧道的配合解決 “澆注 - 冷卻斷層” 問題。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，人工將模具放在倍速鏈，推至澆注機澆注巧克力，再搬運至冷卻隧道，單次流程耗時 18 秒，澆注不均率 3.2%，日產(chǎn)量 6000 塊。配合后，倍速鏈輸送機直接對接澆注機，模具自動進入輸送機定位槽；澆注機根據(jù)倍速鏈的速度，精細控制澆注量，不均率降至 0.5%；澆注后的模具隨倍速鏈進入冷卻隧道，輸送機與隧道同步調(diào)速，確保巧克力充分冷卻。搬運環(huán)節(jié)取消，單次流程耗時縮短至 10 秒，日產(chǎn)量提升至 1.1 萬塊，減少 2 名搬運工人，同時巧克力成型質(zhì)量更穩(wěn)定。四川絞龍輸送機配液壓切斷機，鋁型材切斷偏差 ±0.2mm。

汽車剎車片熱處理后處理線，倍速鏈輸送機與冷卻風扇、硬度檢測機的配合提升 “冷卻 - 檢測” 效率。傳統(tǒng)作業(yè)中，剎車片從熱處理爐人工搬至倍速鏈，自然冷卻后再搬運至檢測機，單次流程耗時 40 秒，冷卻不均導致硬度偏差 ±2HRC，日處理量 300 套。優(yōu)化后，倍速鏈輸送機對接熱處理爐出口，剎車片自動進入輸送機，兩側(cè)冷卻風扇同步吹風，冷卻時間縮短至 15 秒；冷卻后的剎車片隨倍速鏈輸送至硬度檢測機，檢測機 3 秒內(nèi)完成硬度測試，偏差≤±0.5HRC。單次流程耗時縮短至 18 秒，日處理量提升至 550 套，減少 2 名搬運工人，同時剎車片硬度合格率從 96% 提升至 99.8%。

日化護手霜灌裝線，倍速鏈輸送機與灌裝機、旋蓋機的配合優(yōu)化 “灌裝 - 旋蓋” 流程。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，護手霜管人工放至倍速鏈，灌裝機手動調(diào)整劑量，旋蓋需人工輔助，單次灌裝 + 旋蓋耗時 8 秒，灌裝誤差 ±2g，旋蓋松動率 2.3%，日產(chǎn)量 1.8 萬支。配合后，倍速鏈輸送機帶護手霜管定位槽，灌裝機自動調(diào)整劑量，誤差≤±0.5g；灌裝好的管子隨倍速鏈輸送至旋蓋機，旋蓋機自動調(diào)整擰緊力，松動率降至 0.3%。單次流程耗時縮短至 3 秒，日產(chǎn)量提升至 4.3 萬支，減少 3 名操作工人，同時護手霜管變形率從 1.0% 降至 0.1%。與激光雕刻切割機配合，金屬件精密切雕同步完成。

倍速鏈作為工業(yè)自動化輸送的關(guān)鍵設(shè)備，其應(yīng)用領(lǐng)域主要集中在三大**行業(yè)：電子電器、汽車制造和食品醫(yī)藥。在電子電器行業(yè)，倍速鏈憑借2.5-3倍的增速特性（工裝板速度可達鏈條的3倍）和±0.1mm的定位精度，成為手機、電腦等精密產(chǎn)品裝配線的優(yōu)先，某**手機廠商應(yīng)用后產(chǎn)能提升40%。汽車制造業(yè)則看重其4000kg的重載能力和動態(tài)調(diào)速功能（非裝配段1.5m/s、工位段0.2m/s），在發(fā)動機、鋰電池等重型部件輸送中展現(xiàn)優(yōu)勢，某新能源電池企業(yè)通過倍速鏈實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍提升50%。食品醫(yī)藥行業(yè)更注重衛(wèi)生性能，采用全封閉304不銹鋼設(shè)計的倍速鏈可達到ISO5級潔凈標準，在飲料灌裝線上實現(xiàn)600瓶/分鐘的高速生產(chǎn)。此外，在新能源（光伏組件、鋰電池）、日化（高精度灌裝）等領(lǐng)域也快速普及，某鋰電企業(yè)年省電費超200萬元。這些行業(yè)選擇倍速鏈的關(guān)鍵在于其獨特的"增速設(shè)計+模塊化擴展+特種材質(zhì)適配"能力，能同時滿足效率、精度和環(huán)境的綜合需求。對接數(shù)控車床，法蘭內(nèi)徑偏差率降至 0.4%。山南地區(qū)上下循環(huán)式總裝結(jié)

聯(lián)動公共除塵，金屬切割粉塵收集率達 95%。遼寧爬坡皮帶輸送機

食品薯片包裝線，倍速鏈輸送機與油炸機、調(diào)味機的配合優(yōu)化 “油炸 - 調(diào)味 - 包裝” 流程。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，薯片從油炸機人工搬至倍速鏈，推至調(diào)味機調(diào)味后，人工放入包裝機，單次流程耗時 12 秒，調(diào)味不均率 3.2%，包裝密封不良率 2.5%，日產(chǎn)量 1.2 萬袋。配合后，倍速鏈輸送機直接對接油炸機，薯片自動進入調(diào)味機，調(diào)味機根據(jù)倍速鏈的速度調(diào)整撒粉量，不均率降至 0.5%；調(diào)味后的薯片隨倍速鏈輸送至包裝機，包裝機同步完成密封包裝，不良率降至 0.3%。單次流程耗時縮短至 5 秒，日產(chǎn)量提升至 2.8 萬袋，減少 3 名操作工人，避免人工接觸高溫薯片導致的燙傷風險。遼寧爬坡皮帶輸送機