青海鱗板式輸送機

汽車剎車片熱處理后處理線，倍速鏈輸送機與冷卻風扇、硬度檢測機的配合提升 “冷卻 - 檢測” 效率。傳統(tǒng)作業(yè)中，剎車片從熱處理爐人工搬至倍速鏈，自然冷卻后再搬運至檢測機，單次流程耗時 40 秒，冷卻不均導致硬度偏差 ±2HRC，日處理量 300 套。優(yōu)化后，倍速鏈輸送機對接熱處理爐出口，剎車片自動進入輸送機，兩側(cè)冷卻風扇同步吹風，冷卻時間縮短至 15 秒；冷卻后的剎車片隨倍速鏈輸送至硬度檢測機，檢測機 3 秒內(nèi)完成硬度測試，偏差≤±0.5HRC。單次流程耗時縮短至 18 秒，日處理量提升至 550 套，減少 2 名搬運工人，同時剎車片硬度合格率從 96% 提升至 99.8%。與數(shù)控等離子坡口機配合，金屬板坡口切割偏差 ±0.5mm。青海鱗板式輸送機

物流快遞分揀中心，倍速鏈輸送機與十字分揀機、掃碼槍的配合實現(xiàn) “快速掃碼分揀”。傳統(tǒng)分揀中，快遞包裹人工放置到倍速鏈后，工人手持掃碼槍逐件掃碼，再手動將包裹推至對應分揀口，單次分揀耗時 12 秒，錯分率 2.8%，每小時處理量 300 件。配合后，倍速鏈輸送機兩側(cè)安裝固定掃碼槍，包裹隨輸送機輸送時，掃碼槍自動識別面單信息，識別時間≤0.1 秒；信息傳輸至十字分揀機后，分揀機根據(jù)目的地調(diào)整分揀通道，當包裹抵達對應通道時，倍速鏈旁的推料機構(gòu)將包裹推入分揀線。單次分揀耗時縮短至 3 秒，錯分率降至 0.5%，每小時處理量提升至 800 件，同時減少 4 名分揀工人，應對快遞高峰期分揀壓力。黑龍江傳送帶輸送機與數(shù)控沖切機配合，金屬板沖切效率日增 150 張。

電子智能手環(huán)組裝車間，倍速鏈輸送機與電池裝配機械臂、續(xù)航檢測機的協(xié)作解決 “裝配 - 續(xù)航檢測斷層” 問題。傳統(tǒng)模式下，人工將手環(huán)殼體放在倍速鏈，機械臂裝配電池后，人工搬至檢測機，單次組裝耗時 22 秒，電池接觸不良率 2.7%，續(xù)航檢測誤差 ±1 小時，日產(chǎn)量 400 塊。配合后，倍速鏈輸送機以 0.7m/s 的速度輸送殼體，裝配機械臂 6 秒內(nèi)完成電池裝配，接觸不良率降至 0.3%；組裝后的手環(huán)隨倍速鏈輸送至續(xù)航檢測機，檢測機 8 秒內(nèi)完成續(xù)航測試，誤差≤±0.2 小時。單次流程耗時縮短至 14 秒，日產(chǎn)量提升至 750 塊，減少 2 名檢測工人，同時手環(huán)續(xù)航穩(wěn)定性更有保障。

食品罐頭包裝線，倍速鏈輸送機與封罐機、貼標機的配合優(yōu)化 “封罐 - 貼標” 流程。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，罐頭從殺菌線人工搬至倍速鏈，推至封罐機封罐后，再人工貼標，單次封罐 + 貼標耗時 12 秒，封罐漏氣率 2.5%，貼標偏移率 3%，日產(chǎn)量 8000 罐。配合后，倍速鏈輸送機直接對接殺菌線出口，罐頭自動進入輸送機定位槽；封罐機根據(jù)倍速鏈的輸送節(jié)奏，自動完成封罐，漏氣率控制在 0.3%；封罐后的罐頭隨倍速鏈輸送至貼標機，貼標機自動識別罐頭高度，調(diào)整貼標位置，偏移率≤0.5mm。單次流程耗時縮短至 5 秒，日產(chǎn)量提升至 1.9 萬罐，減少 3 名操作工人，同時避免人工貼標導致的標簽褶皺。聯(lián)動數(shù)控折彎切割機，金屬板切折工序銜接提 50%。

汽車保險杠噴涂前處理線，倍速鏈輸送機與脫脂槽、磷化槽的配合提升 “前處理效率”。傳統(tǒng)作業(yè)中，人工將保險杠掛在倍速鏈掛鉤上，推至脫脂槽、磷化槽，單次前處理耗時 40 秒，槽液浸泡不均導致噴涂不良率 4.5%，日處理量 300 個。優(yōu)化后，倍速鏈輸送機自動控制掛鉤移動速度，確保保險杠在脫脂槽浸泡 10 秒、磷化槽浸泡 15 秒，浸泡均勻；同時輸送機帶自動除渣裝置，避免槽液雜質(zhì)附著保險杠。前處理耗時縮短至 25 秒，噴涂不良率降至 0.8%，日處理量提升至 500 個，減少 2 名掛鉤調(diào)整工人，降低槽液浪費。聯(lián)動磁選裝置，金屬廢料分揀效率提 180%。河北移動式皮帶輸送機

與光纖激光切割機協(xié)作，不銹鋼薄板劃痕率降至 0.3%。青海鱗板式輸送機

汽車座椅滑軌裝配線，倍速鏈輸送機與 AGV、鉚接機的配合提升 “物料補給 - 鉚接” 效率。傳統(tǒng)作業(yè)中，AGV 運送滑軌零件至車間后，工人搬運至倍速鏈，再推至鉚接機工位，單次對接耗時 20 秒，鉚接時因零件偏移導致不良率 4%，日產(chǎn)量 500 套。配合后，倍速鏈輸送機與 AGV 對接處安裝自動對接裝置，AGV 抵達后自動解鎖零件架，輸送機通過牽引機構(gòu)將零件架拉至輸送線；滑軌隨倍速鏈輸送至鉚接機，頂升定位裝置固定零件，鉚接機同步完成 2 處鉚接，耗時 8 秒。對接時間縮短至 5 秒，零件偏移控制在 ±0.5mm，不良率降至 0.6%，日產(chǎn)量提升至 850 套，減少 2 名搬運工人，同時降低鉚接返工率。青海鱗板式輸送機