廣西轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機

食品面包切片包裝線，倍速鏈輸送機與切片機、包裝機的配合優(yōu)化 “切片 - 包裝” 效率。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，面包從烘烤線人工搬至倍速鏈，推至切片機切片后，人工將切片面包放入包裝機，單次流程耗時 12 秒，切片厚度偏差 ±1mm，包裝密封不良率 2.6%，日產(chǎn)量 1.2 萬袋。配合后，倍速鏈輸送機直接對接烘烤線，面包自動進(jìn)入切片機，切片厚度偏差≤±0.3mm；切片后的面包隨倍速鏈輸送至包裝機，包裝機同步完成密封包裝，不良率降至 0.4%。單次流程耗時縮短至 5 秒，日產(chǎn)量提升至 2.8 萬袋，減少 3 名操作工人，避免人工接觸面包導(dǎo)致的衛(wèi)生問題。配數(shù)控帶鋸機，金屬型材鋸切損耗率降至 1.2%。廣西轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機

物流服裝分揀中心，倍速鏈輸送機與掃碼識別機、懸掛分揀機的組合實現(xiàn) “快速服裝分類”。傳統(tǒng)分揀中，工人將服裝包裹放在倍速鏈，手持掃碼槍識別尺碼、顏色，再手動掛至懸掛分揀機，單次處理耗時 16 秒，錯分率 3.3%，日處理量 5000 件。配合后，倍速鏈輸送機上方安裝掃碼識別機，服裝輸送時自動識別信息，識別時間≤0.2 秒；信息傳輸至懸掛分揀機，當(dāng)服裝抵達(dá)對應(yīng)位置時，輸送機旁的推料機構(gòu)將服裝推至懸掛鉤。單次處理耗時縮短至 5 秒，錯分率降至 0.6%，日處理量提升至 1.4 萬件，減少 5 名分揀工人，加快服裝出庫速度。湖南管鏈輸送機廠家聯(lián)動激光焊接切割機，金屬件切焊一體效率升 80%。

食品巧克力包裝線，倍速鏈輸送機與巧克力澆注機、冷卻隧道的配合解決 “澆注 - 冷卻斷層” 問題。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，人工將模具放在倍速鏈，推至澆注機澆注巧克力，再搬運至冷卻隧道，單次流程耗時 18 秒，澆注不均率 3.2%，日產(chǎn)量 6000 塊。配合后，倍速鏈輸送機直接對接澆注機，模具自動進(jìn)入輸送機定位槽；澆注機根據(jù)倍速鏈的速度，精細(xì)控制澆注量，不均率降至 0.5%；澆注后的模具隨倍速鏈進(jìn)入冷卻隧道，輸送機與隧道同步調(diào)速，確保巧克力充分冷卻。搬運環(huán)節(jié)取消，單次流程耗時縮短至 10 秒，日產(chǎn)量提升至 1.1 萬塊，減少 2 名搬運工人，同時巧克力成型質(zhì)量更穩(wěn)定。

日化牙膏灌裝線，倍速鏈輸送機與灌裝機、封尾機的配合優(yōu)化 “灌裝 - 封尾” 流程。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，牙膏管人工放至倍速鏈，灌裝機手動調(diào)整灌裝量，封尾需人工輔助，單次灌裝 + 封尾耗時 8 秒，灌裝誤差 ±3g，封尾漏膏率 2.4%，日產(chǎn)量 2 萬支。配合后，倍速鏈輸送機帶牙膏管定位槽，灌裝機自動調(diào)整灌裝量，誤差≤±1g；灌裝好的牙膏隨倍速鏈輸送至封尾機，封尾機自動加熱封尾，漏膏率降至 0.3%。單次流程耗時縮短至 3 秒，日產(chǎn)量提升至 4.8 萬支，減少 3 名操作工人，同時牙膏管變形率從 1.2% 降至 0.2%。配氣動夾緊裝置，金屬板定位時間縮至 3 秒。

電子藍(lán)牙音箱組裝車間，倍速鏈輸送機與喇叭焊接機、音效檢測機的協(xié)作解決 “焊接 - 音效檢測效率低” 問題。傳統(tǒng)流程里，人工將音箱殼體放在倍速鏈，推至焊接機焊接喇叭，再搬運至檢測機，單次組裝耗時 20 秒，焊接虛焊率 2.6%，音效不良率 2.2%，日產(chǎn)量 500 臺。優(yōu)化后，倍速鏈輸送機以 0.6m/s 的速度輸送殼體，焊接機 4 秒內(nèi)完成喇叭焊接，虛焊率降至 0.3%；焊接后的音箱隨倍速鏈輸送至音效檢測機，檢測機 5 秒內(nèi)完成音效測試，不良率降至 0.2%。單次流程耗時縮短至 9 秒，日產(chǎn)量提升至 1100 臺，減少 2 名檢測工人，同時音箱音效穩(wěn)定性***提升。聯(lián)動數(shù)控管材切割機，鋼管切口傾斜率 0.4%。湖南管鏈輸送機廠家

配水刀切割機，厚壁不銹鋼切割精度 ±0.1mm。廣西轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機

醫(yī)藥膠囊灌裝車間，倍速鏈輸送機與膠囊填充機、重量檢測機的組合解決了“灌裝-檢測斷層”問題。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，膠囊填充機完成灌裝后，需工人將膠囊托盤從填充機搬運至倍速鏈，再推至重量檢測機，單次搬運耗時8秒，檢測時因托盤偏移導(dǎo)致檢測誤差2%，日產(chǎn)量8000瓶。優(yōu)化后，倍速鏈輸送機直接對接膠囊填充機出料口，填充機自動將膠囊托盤推至倍速鏈；輸送機以0.5m/s的速度輸送托盤，通過導(dǎo)向軌糾正偏移，確保托盤精細(xì)進(jìn)入重量檢測機；檢測機在1秒內(nèi)完成單瓶重量檢測，合格托盤繼續(xù)輸送至后續(xù)工序，不合格品自動剔除。搬運環(huán)節(jié)完全取消，單次檢測耗時縮短至1.5秒，檢測誤差降至0.3%，日產(chǎn)量提升至1.5萬瓶，且符合GMP無菌生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，避免人工接觸污染。廣西轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機