遂寧市o帶輥道輸送機

電子鍵盤組裝車間，倍速鏈輸送機與按鍵裝配機械臂、功能檢測機的組合解決 “裝配效率低 - 檢測滯后” 問題。傳統(tǒng)模式下，人工將鍵盤底座放在倍速鏈，機械臂裝配按鍵后，人工將鍵盤搬至檢測機，單次裝配 + 檢測耗時 16 秒，按鍵漏裝率 2.8%，日產量 600 個。升級后，倍速鏈輸送機以 0.7m/s 的速度輸送鍵盤底座，按鍵裝配機械臂根據(jù)輸送機的位置信號，10 秒內完成 36 個按鍵裝配；裝配后的鍵盤隨倍速鏈輸送至功能檢測機，檢測機自動檢測按鍵靈敏度，檢測時間 3 秒，漏裝按鍵自動報警。單次流程耗時縮短至 13 秒，漏裝率降至 0.4%，日產量提升至 1100 個，無需人工搬運檢測，節(jié)省 2 名檢測工人。與數(shù)控沖切機配合，金屬板沖切效率日增 150 張。遂寧市o帶輥道輸送機

家電冰箱抽屜裝配線，倍速鏈輸送機與頂升移載機、螺絲擰緊機的協(xié)作優(yōu)化 “多工位切換” 效率。傳統(tǒng)裝配中，抽屜在倍速鏈上需人工推至不同工位（鉆孔、擰螺絲、裝滑軌），單次工位切換耗時 12 秒，螺絲擰緊偏差 ±1mm，日產量 400 套。升級后，倍速鏈輸送機在每個工位前安裝頂升移載機，當抽屜抵達工位時，移載機自動升起定位，切換工位時無需人工推動；螺絲擰緊機根據(jù)倍速鏈的工位信號，自動調整擰緊位置，偏差控制在 ±0.3mm。工位切換時間縮短至 3 秒，日產量提升至 700 套，螺絲擰緊合格率從 96% 提升至 99.7%，減少 2 名工位調整工人。浙江皮帶機輸送機托盤輸送線配等離子切割機，降偏差提日加工量至 100 張。

醫(yī)藥膠囊灌裝車間，倍速鏈輸送機與膠囊填充機、重量檢測機的組合解決了“灌裝-檢測斷層”問題。傳統(tǒng)生產中，膠囊填充機完成灌裝后，需工人將膠囊托盤從填充機搬運至倍速鏈，再推至重量檢測機，單次搬運耗時8秒，檢測時因托盤偏移導致檢測誤差2%，日產量8000瓶。優(yōu)化后，倍速鏈輸送機直接對接膠囊填充機出料口，填充機自動將膠囊托盤推至倍速鏈；輸送機以0.5m/s的速度輸送托盤，通過導向軌糾正偏移，確保托盤精細進入重量檢測機；檢測機在1秒內完成單瓶重量檢測，合格托盤繼續(xù)輸送至后續(xù)工序，不合格品自動剔除。搬運環(huán)節(jié)完全取消，單次檢測耗時縮短至1.5秒，檢測誤差降至0.3%，日產量提升至1.5萬瓶，且符合GMP無菌生產標準，避免人工接觸污染。

電子路由器組裝車間，倍速鏈輸送機與主板裝配機械臂、信號檢測機的協(xié)作解決 “裝配 - 檢測效率低” 問題。傳統(tǒng)模式下，人工將主板放在倍速鏈，機械臂裝配零件后，人工搬至檢測機，單次組裝 + 檢測耗時 20 秒，零件錯裝率 2.7%，日產量 500 臺。配合后，倍速鏈輸送機以 0.8m/s 的速度輸送主板，裝配機械臂 8 秒內完成零件裝配，錯裝率控制在 0.3%；組裝后的路由器隨倍速鏈輸送至信號檢測機，檢測機 3 秒內完成信號強度檢測，不合格品自動標記。單次流程耗時縮短至 11 秒，日產量提升至 950 臺，減少 2 名檢測工人，同時信號檢測合格率從 97% 提升至 99.6%。對接智能倉儲系統(tǒng)，切割后金屬件入庫效率提 90%。

日化洗發(fā)水灌裝線，倍速鏈輸送機與灌裝機、貼標機的配合優(yōu)化 “灌裝 - 貼標” 流程。傳統(tǒng)生產中，洗發(fā)水瓶人工放至倍速鏈，灌裝機手動調整劑量，貼標需人工對齊，單次灌裝 + 貼標耗時 10 秒，灌裝誤差 ±4ml，貼標偏移率 3.1%，日產量 1.8 萬瓶。配合后，倍速鏈輸送機帶瓶身定位裝置，灌裝機自動調整劑量，誤差≤±1ml；灌裝好的瓶子隨倍速鏈輸送至貼標機，貼標機自動識別瓶身弧度，調整貼標位置，偏移率≤0.5mm。單次流程耗時縮短至 4 秒，日產量提升至 4.3 萬瓶，減少 3 名操作工人，同時貼標美觀度***提升。對接視覺分揀機，金屬件錯分率降至 0.3%。四平市輸送機

與光纖激光切割機協(xié)作，不銹鋼薄板劃痕率降至 0.3%。遂寧市o帶輥道輸送機

汽車發(fā)動機活塞裝配線，倍速鏈輸送機與數(shù)控銑床、尺寸檢測機的配合提升 “加工 - 檢測” 效率。傳統(tǒng)作業(yè)中，活塞從銑床加工完成后，人工搬運至倍速鏈，推至尺寸檢測機，單次流程耗時 35 秒，尺寸偏差 ±0.02mm，檢測不良率 3.9%，日加工量 200 個。優(yōu)化后，倍速鏈輸送機直接對接數(shù)控銑床，銑床自動將活塞推至輸送機；輸送機帶 V 型定位塊，確?；钊氝M入檢測機，尺寸偏差≤±0.005mm，檢測時間 5 秒，不良率降至 0.6%。單次流程耗時縮短至 18 秒，日加工量提升至 380 個，減少 2 名搬運工人，同時活塞裝配精度更可靠。遂寧市o帶輥道輸送機