遼寧無動力滾筒輸送機

日化洗衣液灌裝線，倍速鏈輸送機與灌裝機、旋蓋機的組合解決了 “灌裝量不準 - 旋蓋不緊” 問題。傳統(tǒng)生產中，洗衣液瓶人工放至倍速鏈，灌裝機手動調整灌裝量，旋蓋需人工輔助擰緊，單次灌裝 + 旋蓋耗時 10 秒，灌裝誤差 ±5ml，旋蓋松動率 2.5%，日產量 1.5 萬瓶。配合后，倍速鏈輸送機帶瓶身定位槽，確保瓶子精細對齊灌裝機出料口；灌裝機根據(jù)倍速鏈的輸送速度，自動調整灌裝量，誤差控制在 ±1ml；灌裝好的瓶子隨倍速鏈輸送至旋蓋機，旋蓋機自動識別瓶口高度，調整旋蓋力度，確保擰緊力矩達標。單次灌裝 + 旋蓋耗時縮短至 4 秒，旋蓋松動率降至 0.3%，日產量提升至 3.6 萬瓶，減少 3 名操作工人，降低人工成本。配氣動送料切割機，金屬條料送切效率日增 300 條。遼寧無動力滾筒輸送機

物流電商退貨處理中心，倍速鏈輸送機與掃碼識別機、分揀機械臂的協(xié)作實現(xiàn) “快速退貨分類”。傳統(tǒng)處理中，工人將退貨包裹放在倍速鏈，手持掃碼槍識別退貨信息，再手動分揀至不同區(qū)域，單次處理耗時 15 秒，錯分率 3.2%，日處理量 4000 件。配合后，倍速鏈輸送機上方安裝掃碼識別機，包裹輸送時自動識別退貨品類（服裝、家電、電子），識別時間≤0.2 秒；信息傳輸至分揀機械臂，當包裹抵達對應區(qū)域時，機械臂伸出夾爪將包裹移至**緩存區(qū)。單次處理耗時縮短至 4 秒，錯分率降至 0.6%，日處理量提升至 1.2 萬件，減少 5 名分揀工人，加快退貨處理周期。嘉峪關市鏈式輥筒輸送機聯(lián)動公共除塵，金屬切割粉塵收集率達 95%。

家電洗衣機裝配車間內，倍速鏈輸送機與頂升旋轉臺、軸承壓裝機械臂的協(xié)作優(yōu)化了 “多工位銜接” 效率。傳統(tǒng)裝配中，洗衣機外殼在倍速鏈上輸送至軸承壓裝工位時，需工人手動旋轉外殼調整角度，再推動至機械臂下方，單次調整耗時 10 秒，壓裝時因角度偏差導致返工率 4%，日裝配量 500 臺。升級后，倍速鏈輸送機在壓裝工位前安裝頂升旋轉臺，當外殼抵達時，旋轉臺自動升起托起外殼，根據(jù)預設角度旋轉 90°，同時倍速鏈暫停輸送；軸承壓裝機械臂接收旋轉臺的到位信號，精細將軸承壓入外殼，壓裝完成后旋轉臺下降，倍速鏈繼續(xù)輸送。調整時間縮短至 2 秒，角度偏差控制在 ±1°，返工率降至 0.5%，日裝配量提升至 800 臺，且避免工人彎腰旋轉重物，降低腰部勞損風險。

汽車變速箱齒輪裝配線，倍速鏈輸送機與數(shù)控車床、嚙合檢測機的配合提升 “加工 - 檢測” 效率。傳統(tǒng)作業(yè)中，齒輪從車床加工完成后，人工搬運至倍速鏈，推至嚙合檢測機，單次流程耗時 30 秒，齒輪精度偏差 ±0.02mm，嚙合不良率 3.8%，日加工量 200 個。優(yōu)化后，倍速鏈輸送機直接對接數(shù)控車床，車床自動將齒輪推至輸送機；輸送機帶高精度定位塊，確保齒輪精細進入檢測機，精度偏差≤±0.005mm，嚙合檢測時間 5 秒，不良率降至 0.6%。單次流程耗時縮短至 15 秒，日加工量提升至 380 個，減少 2 名搬運工人，同時齒輪裝配合格率***提升。與液壓剪板機配合，厚金屬板剪切時間縮至 3 秒 / 張。

倍速鏈作為工業(yè)自動化輸送的關鍵設備，其應用領域主要集中在三大**行業(yè)：電子電器、汽車制造和食品醫(yī)藥。在電子電器行業(yè)，倍速鏈憑借2.5-3倍的增速特性（工裝板速度可達鏈條的3倍）和±0.1mm的定位精度，成為手機、電腦等精密產品裝配線的優(yōu)先，某**手機廠商應用后產能提升40%。汽車制造業(yè)則看重其4000kg的重載能力和動態(tài)調速功能（非裝配段1.5m/s、工位段0.2m/s），在發(fā)動機、鋰電池等重型部件輸送中展現(xiàn)優(yōu)勢，某新能源電池企業(yè)通過倍速鏈實現(xiàn)生產節(jié)拍提升50%。食品醫(yī)藥行業(yè)更注重衛(wèi)生性能，采用全封閉304不銹鋼設計的倍速鏈可達到ISO5級潔凈標準，在飲料灌裝線上實現(xiàn)600瓶/分鐘的高速生產。此外，在新能源（光伏組件、鋰電池）、日化（高精度灌裝）等領域也快速普及，某鋰電企業(yè)年省電費超200萬元。這些行業(yè)選擇倍速鏈的關鍵在于其獨特的"增速設計+模塊化擴展+特種材質適配"能力，能同時滿足效率、精度和環(huán)境的綜合需求。聯(lián)動自動上下料機，托盤輸送線無人化運行。黑龍江鏈式輸送機

聯(lián)動激光焊接切割機，金屬件切焊一體效率升 80%。遼寧無動力滾筒輸送機

醫(yī)藥膠囊灌裝車間，倍速鏈輸送機與膠囊填充機、重量檢測機的組合解決了“灌裝-檢測斷層”問題。傳統(tǒng)生產中，膠囊填充機完成灌裝后，需工人將膠囊托盤從填充機搬運至倍速鏈，再推至重量檢測機，單次搬運耗時8秒，檢測時因托盤偏移導致檢測誤差2%，日產量8000瓶。優(yōu)化后，倍速鏈輸送機直接對接膠囊填充機出料口，填充機自動將膠囊托盤推至倍速鏈；輸送機以0.5m/s的速度輸送托盤，通過導向軌糾正偏移，確保托盤精細進入重量檢測機；檢測機在1秒內完成單瓶重量檢測，合格托盤繼續(xù)輸送至后續(xù)工序，不合格品自動剔除。搬運環(huán)節(jié)完全取消，單次檢測耗時縮短至1.5秒，檢測誤差降至0.3%，日產量提升至1.5萬瓶，且符合GMP無菌生產標準，避免人工接觸污染。遼寧無動力滾筒輸送機