憑借對(duì)創(chuàng)新的執(zhí)著追求，遠(yuǎn)大閥門收獲了豐碩的技術(shù)成果：截至目前，集團(tuán)已手握152多項(xiàng)授權(quán)專利，另有8項(xiàng)技術(shù)成果通過專業(yè)科技評(píng)價(jià)，這些榮譽(yù)不只是對(duì)其技術(shù)實(shí)力的認(rèn)可，更成為企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新的重要?jiǎng)恿?。伴隨技術(shù)創(chuàng)新的推進(jìn)，集團(tuán)的產(chǎn)品矩陣也實(shí)現(xiàn)了跨越式拓展——從創(chuàng)立初期只有的3個(gè)系列、24個(gè)規(guī)格，逐步豐富至如今的200多個(gè)系列、4000多個(gè)規(guī)格，幾乎覆蓋了閥門應(yīng)用的多個(gè)領(lǐng)域；年生產(chǎn)能力更是完成了從300多噸到10多萬噸的量級(jí)飛躍。這一系列數(shù)據(jù)的背后，不只是企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)張，更彰顯了遠(yuǎn)大閥門在國(guó)內(nèi)閥門制造領(lǐng)域穩(wěn)固的創(chuàng)新實(shí)力與先進(jìn)行業(yè)地位。水泵控制閥品牌推薦，推薦遠(yuǎn)大閥門集團(tuán)有限公司！遠(yuǎn)大智能調(diào)節(jié)閥門
加強(qiáng)國(guó)際合作與技術(shù)交流，遠(yuǎn)大閥門的國(guó)際化程度不斷提升。公司于2012年在美國(guó)休斯頓設(shè)立子公司，主要負(fù)責(zé)北美地區(qū)的市場(chǎng)開拓與客戶服務(wù)，子公司配備專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)與銷售團(tuán)隊(duì)，可根據(jù)北美市場(chǎng)需求提供符合美標(biāo)API、ANSI標(biāo)準(zhǔn)的閥門產(chǎn)品；2018年在韓國(guó)首爾設(shè)立子公司，重點(diǎn)開拓東亞市場(chǎng)，針對(duì)日韓市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品精度要求高的特點(diǎn)，對(duì)閥門加工工藝進(jìn)行優(yōu)化，使產(chǎn)品精度達(dá)到微米級(jí)。通過與當(dāng)?shù)仄髽I(yè)建立合作關(guān)系，公司引入國(guó)際先進(jìn)的閥門設(shè)計(jì)軟件與制造工藝，如采用SolidWorks三維設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提升設(shè)計(jì)效率與準(zhǔn)確性；學(xué)習(xí)日本企業(yè)的精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費(fèi)。國(guó)際合作不僅帶來了先進(jìn)的技術(shù)與管理經(jīng)驗(yàn)，也為公司培養(yǎng)了一批具備國(guó)際視野的專業(yè)人才，目前海外子公司員工中，本地員工占比達(dá)70%以上，可更好地理解當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)需求與文化習(xí)慣，助力產(chǎn)品在歐美、中亞、西亞等地區(qū)的市場(chǎng)拓展，提升了品牌的國(guó)際影響力。
遠(yuǎn)大疏水閥批發(fā)價(jià)遠(yuǎn)大閥門的球閥產(chǎn)品線豐富，涵蓋浮動(dòng)球閥、固定球閥、全焊接球閥等多種類型，壓力等級(jí)和通徑范圍寬廣。
在生產(chǎn)設(shè)備升級(jí)方面，遠(yuǎn)大閥門持續(xù)引入國(guó)際先進(jìn)裝備。公司從2010年開始推進(jìn)設(shè)備升級(jí)計(jì)劃，先后引入多批國(guó)際先進(jìn)設(shè)備，早期引入的封閉式機(jī)械化造型線，替代了傳統(tǒng)手工造型，使鑄造生產(chǎn)效率提升2倍，產(chǎn)品尺寸精度提升至CT10級(jí)；2015年引入日本光洋全自動(dòng)造型線，該設(shè)備采用計(jì)算機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)造型、澆注、冷卻的全自動(dòng)化作業(yè)，日生產(chǎn)能力達(dá)300噸，相比機(jī)械化造型線效率再提升50%，且產(chǎn)品合格率提升至98%以上；2020年引入德國(guó)VTC200BN數(shù)控加工中心，該設(shè)備具備五軸聯(lián)動(dòng)加工能力，可完成復(fù)雜曲面零件的精密加工，加工精度達(dá)0.005mm，滿足閥門部件的加工需求；同時(shí)引入機(jī)器人焊接設(shè)備，替代人工焊接，使焊接效率提升3倍，焊縫質(zhì)量達(dá)RTⅡ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)設(shè)備的不斷升級(jí)推動(dòng)了制造工藝的進(jìn)步，使公司在閥門鑄造、機(jī)加工、焊接等關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，不僅提高了生產(chǎn)效率，也提升了產(chǎn)品的精度與一致性，使公司在規(guī)?；a(chǎn)中保持質(zhì)量穩(wěn)定，目前公司閥門產(chǎn)品的加工精度可滿足國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)要求。
關(guān)注國(guó)際市場(chǎng)法規(guī)與壁壘，遠(yuǎn)大閥門做好合規(guī)經(jīng)營(yíng)。公司設(shè)立國(guó)際貿(mào)易合規(guī)部門，配備2名熟悉國(guó)際法規(guī)的專業(yè)人員，負(fù)責(zé)研究不同國(guó)家和地區(qū)的貿(mào)易政策、技術(shù)壁壘、環(huán)保法規(guī)、關(guān)稅政策等，為海外市場(chǎng)拓展提供合規(guī)指導(dǎo)。在貿(mào)易政策方面，部門實(shí)時(shí)跟蹤美國(guó)、歐盟、東南亞等主要市場(chǎng)的關(guān)稅政策與貿(mào)易協(xié)定，如當(dāng)歐盟對(duì)中國(guó)閥門產(chǎn)品加征關(guān)稅時(shí)，公司及時(shí)調(diào)整出口策略，通過在馬來西亞設(shè)立組裝工廠，利用東盟與歐盟的自由貿(mào)易協(xié)定，規(guī)避關(guān)稅壁壘；當(dāng)美國(guó)出臺(tái)對(duì)華技術(shù)限制政策時(shí)，公司排查出口產(chǎn)品是否涉及受限技術(shù)，確保合規(guī)出口。在技術(shù)壁壘方面，部門深入研究各國(guó)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與認(rèn)證要求，如美國(guó)的API認(rèn)證、歐盟的CE認(rèn)證、英國(guó)的WRAS認(rèn)證等，提前組織產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)證，確保產(chǎn)品符合市場(chǎng)準(zhǔn)入要求；針對(duì)歐盟REACH法規(guī)對(duì)化學(xué)品的限制要求，對(duì)閥門生產(chǎn)中使用的涂料、密封材料等進(jìn)行成分檢測(cè)，確保不含受限物質(zhì)。在環(huán)保法規(guī)方面，關(guān)注歐盟RoHS指令、美國(guó)EPA環(huán)保要求等，采用環(huán)保材料與工藝，如使用無鉛涂料、水溶性膠粘劑，確保產(chǎn)品符合環(huán)保法規(guī)。
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人才培養(yǎng)是支撐遠(yuǎn)大閥門長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的要素，企業(yè)高度重視專業(yè)化人才隊(duì)伍建設(shè)，構(gòu)建起“內(nèi)部培養(yǎng)+外部引進(jìn)”相結(jié)合的人才培養(yǎng)體系。在內(nèi)部培養(yǎng)方面，設(shè)立企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)中心，定期開展技術(shù)技能培訓(xùn)、管理能力培訓(xùn)、安全知識(shí)培訓(xùn)等課程，針對(duì)不同崗位制定個(gè)性化培訓(xùn)計(jì)劃，例如對(duì)研發(fā)人員開展新技術(shù)、新工藝培訓(xùn)，對(duì)生產(chǎn)人員開展設(shè)備操作與質(zhì)量控制培訓(xùn)，對(duì)銷售人員開展產(chǎn)品知識(shí)與市場(chǎng)開拓培訓(xùn)。同時(shí)，實(shí)施“師徒結(jié)對(duì)”計(jì)劃，由經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工帶領(lǐng)新員工，幫助新員工快速熟悉崗位工作。在外部引進(jìn)方面，企業(yè)通過校園招聘、社會(huì)招聘、獵頭合作等方式，引進(jìn)研發(fā)、管理、營(yíng)銷等領(lǐng)域的高層次人才，近年來累計(jì)引進(jìn)博士5人、高級(jí)工程師20余人。此外，企業(yè)與清華大學(xué)、天津大學(xué)、河北工業(yè)大學(xué)等國(guó)內(nèi)外高校，以及行業(yè)科研院所、團(tuán)隊(duì)建立合作關(guān)系，開展技術(shù)交流、聯(lián)合研發(fā)與人才聯(lián)合培養(yǎng)，提升員工專業(yè)素質(zhì)與創(chuàng)新能力，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供堅(jiān)實(shí)的人力資源保障。
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智能化生產(chǎn)是遠(yuǎn)大閥門近年來重點(diǎn)推進(jìn)的發(fā)展方向，尤其在鍛造車間實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模智能化改造。車間內(nèi)引入多套智能化生產(chǎn)線，配備桁架式機(jī)器人、數(shù)控加工中心、自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備等先進(jìn)裝備，其中桁架式機(jī)器人可完成從原材料上料、工件裝夾、加工定位到成品下料的全流程自動(dòng)化操作，無需人工干預(yù)。通過智能化改造，原本需要8道工序的鍛造加工流程，簡(jiǎn)化為原料預(yù)處理與智能加工兩道工序，加工效率較傳統(tǒng)模式提高25%，產(chǎn)品周轉(zhuǎn)率提升75%，同時(shí)減少60%的人工投入成本。為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理，車間還搭建了生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)，通過在關(guān)鍵設(shè)備上安裝物聯(lián)網(wǎng)傳感器，實(shí)時(shí)采集加工參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)品檢測(cè)數(shù)據(jù)等信息，上傳至企業(yè)云端管理平臺(tái)，工作人員可隨時(shí)查詢?nèi)我猱a(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間、加工設(shè)備、檢測(cè)結(jié)果等全鏈條數(shù)據(jù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量可追溯、生產(chǎn)過程可管控。
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