武漢氧化物固態(tài)電池測試模具工裝

電池形態(tài)與尺寸紐扣電池（CR2032 等標準尺寸）：選擇預(yù)制標準尺寸模具（直徑 10/16/20mm），結(jié)構(gòu)簡單（上下蓋 + 密封圈），裝樣效率高。疊層 / 軟包電池（定制尺寸）：需定制模具，確保模具內(nèi)腔尺寸（長度、寬度、厚度）略大于樣品（預(yù)留壓力調(diào)節(jié)空間），且邊緣需預(yù)留電極引出端位置。特殊結(jié)構(gòu)電池（如全固態(tài)柔性電池）：需模具支持柔性樣品固定（如可調(diào)節(jié)夾板 + 緩沖層，避免樣品褶皺）。裝樣與操作便利性頻繁更換樣品（如材料篩選階段）需模具具備快速拆卸與裝樣能力：可拆卸結(jié)構(gòu)：優(yōu)先螺栓連接（而非焊接），且部件模塊化（如電極座、密封圈可單獨更換），減少裝樣時間（目標<5分鐘/次）。電極引出方式：需方便連接測試設(shè)備（如鱷魚夾、探針接口），避免引出線過長導致的電阻干擾（引出電阻需<10mΩ）。帶壓力傳感功能的固態(tài)電池測試模具。武漢氧化物固態(tài)電池測試模具工裝

電動加壓模具優(yōu)點 ：加壓穩(wěn)定 ：通過電機驅(qū)動和精確的控制系統(tǒng)，能實現(xiàn)壓力控制和恒壓保持，壓力可調(diào)范圍大，可滿足不同材料和工藝對壓力的嚴格要求。提高測試效率 ：電動模具可快速完成加壓動作，且可實現(xiàn)自動化操作，節(jié)省了人工操作時間，提高了測試效率，適合大批量樣品的測試。降低勞動強度 ：無需人工手動施加壓力，操作人員只需進行簡單的按鍵或遙控操作，降低了勞動強度，減少了人為誤差和疲勞。數(shù)據(jù)記錄與追溯 ：部分電動模具配備數(shù)據(jù)記錄功能，可自動記錄壓力、時間等測試參數(shù)，便于數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析和追溯，為研發(fā)和質(zhì)量控制提供有力支持。壓力均勻性好 ：電動加壓模具通常采用液壓或絲桿等傳動方式，能夠更均勻地將壓力傳遞到模具的各個部位，使電池內(nèi)部的固態(tài)電解質(zhì)與電極材料之間的接觸更均勻，提高電池的性能和一致性。哈爾濱固態(tài)電池測試模具批發(fā)價格可重復(fù)使用固態(tài)電池測試模具，經(jīng)濟環(huán)保。

手動加壓模具優(yōu)點 ：結(jié)構(gòu)簡單成本低 ：通常由簡單的機械結(jié)構(gòu)組成，如螺絲、杠桿等，無需復(fù)雜的電氣系統(tǒng)和昂貴的零部件，設(shè)備成本低，采購和維護費用也相對較低。操作簡便易上手 ：無需復(fù)雜的培訓和操作技能，操作人員只需按照一定的操作流程手動旋緊螺絲或搬動杠桿等，即可完成加壓操作，適合小型實驗室和 occasional 使用。對使用環(huán)境要求低 ：不依賴電力等能源，只要有合適的手動操作空間，就可在各種環(huán)境下使用，不受電源、氣源等因素的限制。

選擇適合的固態(tài)電池測試模具需結(jié)合測試目標、電池特性、環(huán)境需求及實際操作場景綜合判斷，確保模具能準確匹配測試需求，同時保證數(shù)據(jù)可靠性與操作效率。根據(jù)測試需求，聚焦以下關(guān)鍵性能，確保模具能穩(wěn)定輸出可靠數(shù)據(jù)：溫度適配范圍根據(jù)測試溫度需求選擇模具的耐溫能力：常溫測試（25±5℃）：普通模具（塑料/橡膠密封件，耐溫-20~80℃）即可。高低溫循環(huán)（-40~120℃）：需耐高低溫材料（如氟橡膠密封、不銹鋼結(jié)構(gòu)），且避免部件因熱脹冷縮導致密封失效。高溫長循環(huán)（>150℃）：需全金屬密封（如激光焊接）+陶瓷絕緣（避免塑料/橡膠熔化）。用于原位XRD分析的固態(tài)電池測試模具。

按測試目標和電池形態(tài)，固態(tài)電池測試模具可分為以下幾類：1. 按測試維度分類電性能測試模具：用于測量阻抗（EIS）、充放電曲線、循環(huán)壽命等，需準確控制界面壓力和溫度，例如 “紐扣電池電化學測試模具”（常見于實驗室，結(jié)構(gòu)簡單，適合小型樣品）。力學性能測試模具：評估電極 - 電解質(zhì)界面結(jié)合力、電解質(zhì)壓縮 / 彎曲強度，通常集成拉力試驗機或壓力傳感器，如 “界面剝離測試模具”。環(huán)境耐受性測試模具：模擬高低溫循環(huán)（-40~120℃）、濕度沖擊（0~95% RH）等環(huán)境，測試電池性能衰減，例如 “高低溫密封測試艙”。2. 按電池形態(tài)分類紐扣型固態(tài)電池測試模具：適配 φ10~20mm 的紐扣電池（實驗室常用），結(jié)構(gòu)緊湊，壓力調(diào)節(jié)方便（通過螺栓旋鈕控制），適合新材料快速篩選。疊層 / 軟包固態(tài)電池測試模具：適配多層疊片結(jié)構(gòu)（如 10×10cm2 以上），需設(shè)計多組壓力均勻分布的壓頭（避免局部應(yīng)力集中），常用于中試階段的批量一致性測試。適用于聚合物電解質(zhì)的柔性測試模具。沈陽氧化物固態(tài)電池測試模具廠家直銷

防漏液設(shè)計固態(tài)電池測試模具，提升安全性。武漢氧化物固態(tài)電池測試模具工裝

固態(tài)電池測試模具的典型應(yīng)用場景1. 電解質(zhì)性能測試離子電導率測試：通過扣式模具組裝 “電極 - 電解質(zhì) - 電極” 三明治結(jié)構(gòu)，利用交流阻抗譜（EIS）測量電解質(zhì)的體電阻和界面電阻。界面穩(wěn)定性測試：在片式模具中施加恒定壓力，長期循環(huán)充放電，監(jiān)測界面阻抗變化，評估電解質(zhì)與電極的相容性（如 Li 金屬負極與硫化物電解質(zhì)的界面鈍化層生長）。2. 全電池性能評估倍率性能：在柱狀模具中測試不同電流密度下的充放電容量，評估固態(tài)電池的快充能力（如 0.1C-5C 倍率下的容量保持率）。循環(huán)壽命：通過軟包模具模擬實際電池工況，進行 1000 次以上循環(huán)測試，記錄容量衰減率（如固態(tài)電池循環(huán) 1000 次后容量保持率≥85%）。3. 安全性測試熱失控模擬：在特制耐高溫模具中加熱電池至 200-300℃，觀察是否出現(xiàn)熱分解或起火，驗證固態(tài)電解質(zhì)的熱穩(wěn)定性（傳統(tǒng)鋰電池熱失控溫度約 150℃）。武漢氧化物固態(tài)電池測試模具工裝