北京恒壓軟包電池測試工裝要求

按測試功能劃分，軟包電池測試工裝可分為電性能測試工裝、力學(xué)性能測試工裝、環(huán)境適應(yīng)性測試工裝及綜合測試工裝四大類，針對性滿足不同測試需求。電性能測試工裝主要用于檢測電池的容量、內(nèi)阻、充放電循環(huán)壽命、倍率性能等主要指標，通過集成高精度采集模塊，可實現(xiàn)對電壓、電流、溫度等參數(shù)的實時監(jiān)測與數(shù)據(jù)上傳。力學(xué)性能測試工裝則聚焦于軟包電池的抗擠壓、抗沖擊、抗彎折能力測試，模擬電池在生產(chǎn)、運輸及使用過程中可能遇到的力學(xué)場景，評估電池殼體及封裝結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。環(huán)境適應(yīng)性測試工裝多與高低溫箱、濕熱箱等設(shè)備配套，實現(xiàn)不同溫濕度環(huán)境下的電池性能測試。智能識別軟包電池測試工裝，快速匹配電池參數(shù)。北京恒壓軟包電池測試工裝要求

數(shù)據(jù)采集頻率的提升要求測試工裝具備更低的寄生參數(shù)。通過把分流器、溫度采樣電路直接集成在工裝內(nèi)部，可將電壓采樣線縮短至<30 mm，回路電感<20 nH，滿足1000 Hz以上的EIS測試需求；同時采用同軸屏蔽結(jié)構(gòu)，降低干擾噪聲20 dB。工裝輸出接口升級為浮動差分快插，支持熱插拔，維護時間縮短70%。內(nèi)置校準存儲器保存每通道的零點與增益修正值，軟件自動調(diào)用，實現(xiàn)“即插即測”，無需現(xiàn)場標定。在電池回收與梯次利用場景，測試工裝需兼容多種退役電池尺寸。開放式“抽屜滑軌”設(shè)計成為趨勢：定位板像抽屜一樣可拉出500 mm，人工放置電池后再推入測試位；接觸組件通過磁柵尺實時反饋位置，系統(tǒng)自動計算極耳坐標并驅(qū)動伺服電機調(diào)整接觸片間距，實現(xiàn)80-300 mm長度自適應(yīng)。該結(jié)構(gòu)無需換型即可覆蓋90%以上退役軟包電池，每天可處理1200塊，為回收企業(yè)節(jié)省大量工裝投入。

針對軟包電池疊片工藝與卷繞工藝的差異，測試工裝也進行了針對性設(shè)計，以適配不同工藝電池的測試需求。疊片軟包電池具有內(nèi)阻小、循環(huán)壽命長但結(jié)構(gòu)對稱性要求高的特點，工裝定位模塊采用雙向限位設(shè)計，確保電池疊層結(jié)構(gòu)不發(fā)生偏移，壓緊模塊采用均勻分壓結(jié)構(gòu)，避免局部壓力過大導(dǎo)致疊層錯位。卷繞軟包電池則存在極耳位置精度要求高的特點，工裝配備極耳準確定位裝置，通過視覺引導(dǎo)與機械校正結(jié)合的方式，保證極耳與探針的準確對接，同時優(yōu)化壓緊力分布，避免電池卷芯變形影響測試結(jié)果。

壓力測試工裝恒位移款軟包電池壓力測試工裝（CN-S-01）：主要用于測試驗證小軟包電池在恒位移條件下的電化學(xué)性能。其尺寸為長寬高 = 120*120*170mm，重量為 9.5KG。恒壓力款軟包電池壓力測試工裝（CN-S-02）：可提供恒定壓力環(huán)境，測試軟包電池在不同特定恒壓力下的性能。其長寬高 = 120*120*200mm，重量為 10.5KG，壓力傳感器量程 0-5T 可選，精度 0.1%-0.3%。軟包電池高壓力（0-50T）測試工裝：可用于研究不同尺寸軟包電池在充放電過程中的壓力變化行為。主要由手動高壓力機械壓具、壓力傳感器、壓力顯示儀表三部分構(gòu)成。 實用軟包電池測試工裝，功能齊全實用，助力電池品質(zhì)飛躍。

為評估電池在運輸或車載環(huán)境下抗振動與沖擊的能力，測試工裝需要與振動臺或沖擊臺配合使用。工裝設(shè)計需滿足幾個特殊要求：首先必須輕質(zhì)且高剛性，以精確傳遞振動臺的波形而不發(fā)生自身共振或變形；其次，電池在工裝上的固定方式需模擬實際模組中的約束條件（如一定的預(yù)緊力）；再者，所有電氣連接（供電線和信號線）必須牢固且柔韌，能隨臺面運動而不脫落或產(chǎn)生額外應(yīng)力干擾。工裝上集成的傳感器（加速度計、應(yīng)變片）需與電池本體牢固結(jié)合，以同步測量電池局部的機械響應(yīng)。這類測試對工裝的耐久性和信號傳輸?shù)目煽啃蕴岢隽颂魬?zhàn)。靈活軟包電池測試工裝，適配多種規(guī)格，滿足多元測試需求。深圳高壓力軟包電池測試工裝

穩(wěn)定軟包電池測試工裝，保證測試過程，減少誤差干擾。北京恒壓軟包電池測試工裝要求

設(shè)計一套高效可靠的軟包電池測試工裝，必須滿足一系列嚴苛的要求。首先是界面兼容性與精度，電接觸探針或彈片必須與電池極耳（Tab）的材料、厚度和表面狀態(tài)完美匹配，確保毫歐級甚至更低的接觸電阻，且長期測試中電阻穩(wěn)定，避免發(fā)熱影響結(jié)果。其次是均一且可調(diào)控的壓力管理，工裝需在整個電池活性區(qū)域施加均勻可控的靜態(tài)或動態(tài)壓力，以模擬真實模組中的約束條件，壓力范圍通常為幾kPa至數(shù)MPa，精度要求高。第三是熱管理的一致性，工裝的熱界面需確保電池表面溫度分布均勻，并能快速響應(yīng)溫控系統(tǒng)的變化。此外，安全性設(shè)計至關(guān)重要，必須具備防短路、防反接、過載保護、泄壓通道以及有害氣體探測與處理能力。，模塊化與可擴展性也是現(xiàn)代工裝的重要考量，以便快速適配不同尺寸、容量和極耳位置的電池型號。北京恒壓軟包電池測試工裝要求