佛山固態(tài)軟包電池測(cè)試工裝工藝流程

軟包電池極耳間距公差常達(dá)±0.3 mm，傳統(tǒng)固定式接觸片易出現(xiàn)虛接。新一代工裝引入“浮動(dòng)島”結(jié)構(gòu)：接觸片安裝在微型交叉滾子導(dǎo)軌上，可XY方向自由浮動(dòng)±1 mm，并被恒力彈簧拉回到中心零位。當(dāng)機(jī)械手放入電池時(shí)，極耳自動(dòng)導(dǎo)正接觸片位置，實(shí)現(xiàn)自對(duì)中；浮動(dòng)系統(tǒng)阻尼可調(diào)，避免振動(dòng)導(dǎo)致微放電。該結(jié)構(gòu)使接觸電阻波動(dòng)由±0.8 mΩ降至±0.2 mΩ，電壓測(cè)試CV值提升30%，為后段分級(jí)算法提供更可靠數(shù)據(jù)。隨著CTP（Cell to Pack）技術(shù)普及，軟包電池在模組階段已取消傳統(tǒng)模塊邊框，測(cè)試工裝需直接夾持裸電芯邊緣，對(duì)機(jī)械穩(wěn)定性提出更高要求。工程師采用“真空吸附+側(cè)向夾緊”復(fù)合方案：定位板表面布置陣列微孔，負(fù)壓0.05 MPa均勻吸附電池大面，防止鼓包；四邊凸臺(tái)嵌入可調(diào)楔塊，對(duì)鋁塑膜封邊區(qū)施加0.3 MPa柔性壓力，既固定電池又避免封印開(kāi)裂。該設(shè)計(jì)使工裝在2C充放振動(dòng)測(cè)試中仍保持極耳位移<10 μm。

電池固定與定位夾具：材料： 通常選用絕緣、阻燃、耐高溫、低釋氣材料（如PEEK, PTFE, Ceramic, FR4, 高性能工程塑料，金屬部分需做絕緣處理）。結(jié)構(gòu)： 需要精確限定電池位置，防止移動(dòng)導(dǎo)致連接不良或短路。常見(jiàn)結(jié)構(gòu)：上下蓋板式： 通過(guò)螺絲或快鎖機(jī)構(gòu)壓緊電池，中間有定位槽/框。適用于各種測(cè)試，尤其需要施加壓力（如內(nèi)阻測(cè)試）或環(huán)境密封時(shí)。抽屜/滑軌式： 方便快速放入取出電池。適用于大批量循環(huán)測(cè)試。適配塊式： 針對(duì)不同尺寸電池設(shè)計(jì)可更換的適配塊。壓力控制 (可選但重要)： 對(duì)于需要模擬電池組內(nèi)受力狀態(tài)或確保極耳良好接觸的測(cè)試，可集成彈簧、氣缸或壓力傳感器來(lái)控制施加在電池表面的壓力（需均勻）。佛山固態(tài)軟包電池測(cè)試工裝工藝流程經(jīng)濟(jì)實(shí)用軟包電池測(cè)試工裝，性?xún)r(jià)比高，為企業(yè)節(jié)約成本。

軟包電池測(cè)試工裝是軟包鋰離子電池研發(fā)、生產(chǎn)及質(zhì)檢環(huán)節(jié)的重要輔助設(shè)備，主要用于實(shí)現(xiàn)對(duì)軟包電池的準(zhǔn)確定位、可靠連接與標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)試，為電池性能評(píng)估提供穩(wěn)定的測(cè)試環(huán)境。相較于硬殼電池，軟包電池具有封裝柔性強(qiáng)、外形可定制、能量密度高但結(jié)構(gòu)相對(duì)脆弱的特點(diǎn)，這就要求測(cè)試工裝既要保證接觸良好以獲取準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，又要避免對(duì)電池殼體造成擠壓、穿刺等損傷。該類(lèi)工裝廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子、新能源汽車(chē)、儲(chǔ)能等領(lǐng)域的軟包電池生產(chǎn)線(xiàn)、研發(fā)實(shí)驗(yàn)室及第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，是保障電池安全性、一致性與可靠性的關(guān)鍵工具，其設(shè)計(jì)合理性直接影響測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性與生產(chǎn)效率。

工裝的機(jī)械結(jié)構(gòu)是其物理基礎(chǔ)，負(fù)責(zé)提供剛性支撐、精細(xì)對(duì)位和可重復(fù)的夾緊力。常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)包括底板、立柱、可動(dòng)壓板以及高精度直線(xiàn)導(dǎo)軌或?qū)蛑?，確保壓板平行下壓，避邊受力。夾具的在于接觸部件，通常采用鍍金或鍍銀的銅合金彈片、探針或柔性電路（FPC）方式連接極耳，既保證導(dǎo)電性又補(bǔ)償對(duì)位公差。對(duì)于需要施加面壓力的測(cè)試（如循環(huán)壽命研究），夾具會(huì)集成氣囊、液壓或電動(dòng)伺服系統(tǒng)，配合剛性壓板或柔性壓墊，將壓力均勻傳遞至電池表面。整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)需使用低熱膨脹系數(shù)、度和絕緣性能的材料（如鋁合金、工程塑料）制造，并充分考慮散熱需求。的機(jī)械設(shè)計(jì)能極大減少人為操作誤差，提升測(cè)試吞吐量。經(jīng)濟(jì)高效軟包電池測(cè)試工裝，為企業(yè)節(jié)省資金與時(shí)間。

溫度模擬功能已成為軟包電池測(cè)試工裝的標(biāo)配。通過(guò)在定位板內(nèi)嵌入薄膜加熱器與Pt100傳感器，可在30 s內(nèi)將電池表面溫度升至80 ℃，控溫精度±1 ℃；同時(shí)預(yù)留液冷通道，支持-20 ℃低溫測(cè)試。溫控模塊與測(cè)試系統(tǒng)閉環(huán)通訊，軟件可編輯任意溫度曲線(xiàn)，完成高溫循環(huán)、熱沖擊等工況評(píng)估。為防止結(jié)露，工裝還集成微型氮?dú)獯祾呖?，在低溫測(cè)試前置換腔體內(nèi)濕氣，確保數(shù)據(jù)重復(fù)性及電池安全。針對(duì)高能量密度電池，測(cè)試工裝需承受更大電流而不發(fā)熱。業(yè)界方案是在接觸片內(nèi)部蝕刻微流道，通入絕緣冷卻液，實(shí)現(xiàn)接觸片本身主動(dòng)散熱。實(shí)測(cè)在200 A持續(xù)載流條件下，接觸片溫升<15 ℃，明顯低于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的40 ℃。流道采用真空擴(kuò)散焊密封，長(zhǎng)期承壓0.6 MPa不泄漏。該設(shè)計(jì)使同一套工裝即可覆蓋50-300 A全量程測(cè)試，減少企業(yè)因電流等級(jí)不同而重復(fù)采購(gòu)工裝的成本。

兼容性強(qiáng)軟包電池測(cè)試工裝，適配不同品牌，拓寬使用范圍。佛山固態(tài)軟包電池測(cè)試工裝工藝流程

電氣連接系統(tǒng)：連接方式：探針/頂針： 常用。使用鍍金彈簧探針或Pogo Pin，確保良好接觸并補(bǔ)償極耳位置公差。關(guān)鍵點(diǎn)： 針尖形狀（尖錐、皇冠、平頭等）、彈簧力、行程、材質(zhì)（鈹銅鍍金）、絕緣套設(shè)計(jì)（防止探針間或?qū)A具短路）。彈性?shī)A/簧片： 適用于特定結(jié)構(gòu)，接觸面積可能更大，但位置適應(yīng)性可能不如探針。焊接/螺栓連接 (特殊)： 用于長(zhǎng)期老化測(cè)試或需要極低接觸電阻的場(chǎng)合，但更換電池不便。極耳處理： 工裝需兼容不同極耳長(zhǎng)度、寬度、厚度和間距?？赡苄枰O(shè)計(jì)可調(diào)節(jié)的探針排布或使用多針并聯(lián)降低接觸電阻。接觸電阻： 必須穩(wěn)定！ 這是影響測(cè)試精度（尤其是內(nèi)阻、功率測(cè)試）的關(guān)鍵。使用高質(zhì)量探針、足夠的接觸壓力、清潔的接觸面至關(guān)重要。設(shè)計(jì)時(shí)需考慮電流承載能力。絕緣： 探針之間、探針與金屬夾具之間必須有可靠的絕緣（如使用陶瓷、PEEK、尼龍等絕緣材料制作的套管和基座）。引線(xiàn)： 從探針到外部?jī)x器的導(dǎo)線(xiàn)需足夠粗（滿(mǎn)足電流要求）、低阻、屏蔽（減少干擾），并固定牢靠防止拉扯。佛山固態(tài)軟包電池測(cè)試工裝工藝流程