寧波高精度軟包電池測試工裝公司推薦

軟包電池測試工裝的主要結構通常包含定位模塊、壓緊模塊、導電連接模塊及防護模塊四大主要部分，各模塊協(xié)同工作實現(xiàn)一體化測試。定位模塊多采用高精度導軌與限位塊設計，可根據(jù)不同尺寸的軟包電池（從扣式軟包到動力軟包）進行快速調(diào)節(jié)，確保電池放置位置的一致性，誤差控制在±0.1mm以內(nèi)，為后續(xù)測試的重復性提供基礎。壓緊模塊采用柔性緩沖結構，搭配硅膠或聚氨酯材質(zhì)的壓頭，既能保證電池與導電探針的緊密接觸，又能通過壓力傳感器實時監(jiān)測壓力值，避免壓力過大導致電池漏液、鼓包。導電連接模塊則選用高導電率的銅合金或銀合金探針，表面經(jīng)鍍金處理以降低接觸電阻，減少測試過程中的能量損耗與發(fā)熱現(xiàn)象。兼容性優(yōu)軟包電池測試工裝，適配多類電池，滿足多樣需求。寧波高精度軟包電池測試工裝公司推薦

機械測試集成 (如需要)：擠壓測試： 工裝需要集成到萬能試驗機上，設計擠壓頭（平頭、半球形、圓柱形等）、電池支撐臺，并確保力傳感器和位移傳感器的準確安裝。針刺測試： 需要精密導向裝置固定鋼針，確保垂直刺入，并可能集成高速攝像機記錄。沖擊/振動測試： 工裝需牢固固定在振動臺/沖擊臺上，自身剛性好，避免共振，并保護好連接線纜。安全防護：泄壓/排氣通道： 如果測試有熱失控風險，工裝（尤其是封閉式）需設計安全泄壓口或排氣管道，將高溫氣體和噴出物導向安全區(qū)域（如排風管道、防爆箱）。過流保護： 外部測試設備（充放電機）應有快速關斷能力，工裝內(nèi)部布線也應能承受短時大電流。短路檢測： 可設計電路檢測夾具內(nèi)部是否意外短路。物理防護： 使用透明材料（如PC, PMMA）制作觀察窗或防護罩。寧波高精度軟包電池測試工裝公司推薦穩(wěn)定軟包電池測試工裝，保障測試連貫，降低測試誤差風險。

為評估電池在運輸或車載環(huán)境下抗振動與沖擊的能力，測試工裝需要與振動臺或沖擊臺配合使用。工裝設計需滿足幾個特殊要求：首先必須輕質(zhì)且高剛性，以精確傳遞振動臺的波形而不發(fā)生自身共振或變形；其次，電池在工裝上的固定方式需模擬實際模組中的約束條件（如一定的預緊力）；再者，所有電氣連接（供電線和信號線）必須牢固且柔韌，能隨臺面運動而不脫落或產(chǎn)生額外應力干擾。工裝上集成的傳感器（加速度計、應變片）需與電池本體牢固結合，以同步測量電池局部的機械響應。這類測試對工裝的耐久性和信號傳輸?shù)目煽啃蕴岢隽颂魬?zhàn)。

壓力測試工裝恒位移款軟包電池壓力測試工裝（CN-S-01）：主要用于測試驗證小軟包電池在恒位移條件下的電化學性能。其尺寸為長寬高 = 120*120*170mm，重量為 9.5KG。恒壓力款軟包電池壓力測試工裝（CN-S-02）：可提供恒定壓力環(huán)境，測試軟包電池在不同特定恒壓力下的性能。其長寬高 = 120*120*200mm，重量為 10.5KG，壓力傳感器量程 0-5T 可選，精度 0.1%-0.3%。軟包電池高壓力（0-50T）測試工裝：可用于研究不同尺寸軟包電池在充放電過程中的壓力變化行為。主要由手動高壓力機械壓具、壓力傳感器、壓力顯示儀表三部分構成。 經(jīng)濟實惠軟包電池測試工裝，降低成本，提升企業(yè)效益。

溫度模擬功能已成為軟包電池測試工裝的標配。通過在定位板內(nèi)嵌入薄膜加熱器與Pt100傳感器，可在30 s內(nèi)將電池表面溫度升至80 ℃，控溫精度±1 ℃；同時預留液冷通道，支持-20 ℃低溫測試。溫控模塊與測試系統(tǒng)閉環(huán)通訊，軟件可編輯任意溫度曲線，完成高溫循環(huán)、熱沖擊等工況評估。為防止結露，工裝還集成微型氮氣吹掃口，在低溫測試前置換腔體內(nèi)濕氣，確保數(shù)據(jù)重復性及電池安全。針對高能量密度電池，測試工裝需承受更大電流而不發(fā)熱。業(yè)界方案是在接觸片內(nèi)部蝕刻微流道，通入絕緣冷卻液，實現(xiàn)接觸片本身主動散熱。實測在200 A持續(xù)載流條件下，接觸片溫升<15 ℃，明顯低于傳統(tǒng)結構的40 ℃。流道采用真空擴散焊密封，長期承壓0.6 MPa不泄漏。該設計使同一套工裝即可覆蓋50-300 A全量程測試，減少企業(yè)因電流等級不同而重復采購工裝的成本。

智能反饋軟包電池測試工裝，及時調(diào)整測試參數(shù)。寧波高精度軟包電池測試工裝公司推薦

數(shù)據(jù)采集頻率的提升要求測試工裝具備更低的寄生參數(shù)。通過把分流器、溫度采樣電路直接集成在工裝內(nèi)部，可將電壓采樣線縮短至<30 mm，回路電感<20 nH，滿足1000 Hz以上的EIS測試需求；同時采用同軸屏蔽結構，降低干擾噪聲20 dB。工裝輸出接口升級為浮動差分快插，支持熱插拔，維護時間縮短70%。內(nèi)置校準存儲器保存每通道的零點與增益修正值，軟件自動調(diào)用，實現(xiàn)“即插即測”，無需現(xiàn)場標定。在電池回收與梯次利用場景，測試工裝需兼容多種退役電池尺寸。開放式“抽屜滑軌”設計成為趨勢：定位板像抽屜一樣可拉出500 mm，人工放置電池后再推入測試位；接觸組件通過磁柵尺實時反饋位置，系統(tǒng)自動計算極耳坐標并驅(qū)動伺服電機調(diào)整接觸片間距，實現(xiàn)80-300 mm長度自適應。該結構無需換型即可覆蓋90%以上退役軟包電池，每天可處理1200塊，為回收企業(yè)節(jié)省大量工裝投入。