福建疊片軟包電池測(cè)試工裝工藝流程

壓力測(cè)試工裝恒位移款軟包電池壓力測(cè)試工裝（CN-S-01）：主要用于測(cè)試驗(yàn)證小軟包電池在恒位移條件下的電化學(xué)性能。其尺寸為長(zhǎng)寬高 = 120*120*170mm，重量為 9.5KG。恒壓力款軟包電池壓力測(cè)試工裝（CN-S-02）：可提供恒定壓力環(huán)境，測(cè)試軟包電池在不同特定恒壓力下的性能。其長(zhǎng)寬高 = 120*120*200mm，重量為 10.5KG，壓力傳感器量程 0-5T 可選，精度 0.1%-0.3%。軟包電池高壓力（0-50T）測(cè)試工裝：可用于研究不同尺寸軟包電池在充放電過(guò)程中的壓力變化行為。主要由手動(dòng)高壓力機(jī)械壓具、壓力傳感器、壓力顯示儀表三部分構(gòu)成。 經(jīng)濟(jì)實(shí)惠軟包電池測(cè)試工裝，性?xún)r(jià)比無(wú)可比擬。福建疊片軟包電池測(cè)試工裝工藝流程

典型測(cè)試工裝類(lèi)型舉例基礎(chǔ)電性能測(cè)試工裝： 主要包含精確定位夾具和高性能探針連接系統(tǒng)，用于充放電循環(huán)、DCIR、OCV、脈沖測(cè)試等。可能集成溫度傳感器。高低溫測(cè)試工裝： 在基礎(chǔ)工裝上集成加熱/冷卻元件和溫度傳感器，或設(shè)計(jì)成易于放入環(huán)境箱的形式。多通道并行測(cè)試工裝： 一個(gè)工裝框架內(nèi)集成多個(gè)電池夾具和連接通道（如8通道、16通道），大幅提高測(cè)試效率，常用于壽命循環(huán)測(cè)試、分選。設(shè)計(jì)重點(diǎn)是通道間絕緣、散熱、布線(xiàn)管理。機(jī)械安全測(cè)試工裝： 如針刺夾具、振動(dòng)夾具。強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、導(dǎo)向精度、與試驗(yàn)機(jī)的接口兼容性及安全防護(hù)。原位測(cè)試工裝 (如X-Ray, CT)： 使用低原子序數(shù)材料（如碳纖維、PEEK、工程塑料）制造，盡量減少對(duì)射線(xiàn)的吸收和散射，同時(shí)保證電池固定和電氣連接。山東疊片軟包電池測(cè)試工裝要求便捷軟包電池測(cè)試工裝，快速完成參數(shù)測(cè)量，提升測(cè)試效率。

電氣連接系統(tǒng)：連接方式：探針/頂針： 常用。使用鍍金彈簧探針或Pogo Pin，確保良好接觸并補(bǔ)償極耳位置公差。關(guān)鍵點(diǎn)： 針尖形狀（尖錐、皇冠、平頭等）、彈簧力、行程、材質(zhì)（鈹銅鍍金）、絕緣套設(shè)計(jì)（防止探針間或?qū)A具短路）。彈性?shī)A/簧片： 適用于特定結(jié)構(gòu)，接觸面積可能更大，但位置適應(yīng)性可能不如探針。焊接/螺栓連接 (特殊)： 用于長(zhǎng)期老化測(cè)試或需要極低接觸電阻的場(chǎng)合，但更換電池不便。極耳處理： 工裝需兼容不同極耳長(zhǎng)度、寬度、厚度和間距?？赡苄枰O(shè)計(jì)可調(diào)節(jié)的探針排布或使用多針并聯(lián)降低接觸電阻。接觸電阻： 必須穩(wěn)定！ 這是影響測(cè)試精度（尤其是內(nèi)阻、功率測(cè)試）的關(guān)鍵。使用高質(zhì)量探針、足夠的接觸壓力、清潔的接觸面至關(guān)重要。設(shè)計(jì)時(shí)需考慮電流承載能力。絕緣： 探針之間、探針與金屬夾具之間必須有可靠的絕緣（如使用陶瓷、PEEK、尼龍等絕緣材料制作的套管和基座）。引線(xiàn)： 從探針到外部?jī)x器的導(dǎo)線(xiàn)需足夠粗（滿(mǎn)足電流要求）、低阻、屏蔽（減少干擾），并固定牢靠防止拉扯。

研發(fā)場(chǎng)景用軟包電池測(cè)試工裝與量產(chǎn)場(chǎng)景工裝存在明顯差異，更注重測(cè)試精度、參數(shù)可調(diào)性與數(shù)據(jù)完整性。研發(fā)用工裝需支持寬范圍的測(cè)試參數(shù)調(diào)節(jié)，如電壓范圍0-100V、電流范圍0.01A-100A，可滿(mǎn)足不同材料體系、不同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的軟包電池研發(fā)需求。同時(shí)，需具備高精度數(shù)據(jù)采集能力，采樣頻率可達(dá)100Hz以上，能精細(xì)捕捉電池在充放電過(guò)程中的電壓、電流、溫度變化曲線(xiàn)，為研發(fā)人員優(yōu)化電池設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)支撐。此外，研發(fā)用工裝多支持自定義測(cè)試流程，可設(shè)置復(fù)雜的充放電循環(huán)策略與環(huán)境模擬條件，滿(mǎn)足多樣化的研發(fā)測(cè)試需求。靈活配置軟包電池測(cè)試工裝，滿(mǎn)足個(gè)性化測(cè)試需求。

軟包電池測(cè)試工裝是指一套專(zhuān)門(mén)用于評(píng)估軟包鋰離子電池性能、安全性和可靠性的定制化工具與設(shè)備系統(tǒng)。它不同于圓柱或方形硬殼電池的測(cè)試方案，需要針對(duì)軟包電池獨(dú)特的鋁塑膜封裝、柔軟易變形、對(duì)壓力敏感等物理特性進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)。其功能是安全、精確、可重復(fù)地固定電池，并實(shí)現(xiàn)電氣連接、環(huán)境模擬、機(jī)械加載及數(shù)據(jù)采集。一套典型的工裝系統(tǒng)通常包含精密夾具、仿真充放電接口、溫度控制單元、壓力施加模塊以及安全監(jiān)控傳感器。在現(xiàn)代電池研發(fā)與質(zhì)量控制體系中，它不僅是實(shí)驗(yàn)室的必備工具，更是連接電芯設(shè)計(jì)、制造工藝與終產(chǎn)品表現(xiàn)的關(guān)鍵橋梁，其設(shè)計(jì)水平直接影響到測(cè)試數(shù)據(jù)的可信度與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)效率。靈活操控軟包電池測(cè)試工裝，操作簡(jiǎn)便易懂，新手也能上手。山東疊片軟包電池測(cè)試工裝要求

耐用軟包電池測(cè)試工裝，堅(jiān)固材質(zhì)打造，延長(zhǎng)使用壽命。福建疊片軟包電池測(cè)試工裝工藝流程

在導(dǎo)電連接可靠性方面，軟包電池測(cè)試工裝不斷迭代優(yōu)化，以解決軟包電池極耳薄、易變形、接觸不良等行業(yè)痛點(diǎn)。針對(duì)軟包電池極耳多為鋁、銅材質(zhì)且厚度較薄（0.1-0.3mm）的特點(diǎn)，工裝探針采用尖針與面針結(jié)合的設(shè)計(jì)，尖針用于穿透極耳表面氧化層保證接觸，面針增大接觸面積降低電流密度，避免極耳發(fā)熱燒蝕。同時(shí)，部分工裝集成了極耳定位校正功能，通過(guò)視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)準(zhǔn)確定位極耳位置，自動(dòng)調(diào)整探針位置，即使極耳存在輕微偏移也能實(shí)現(xiàn)可靠連接，有效降低因極耳接觸不良導(dǎo)致的測(cè)試失敗率與電池?fù)p耗。福建疊片軟包電池測(cè)試工裝工藝流程