江蘇無鉛回流焊設(shè)備

安全與操作便利性是Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐的重要考量，設(shè)備配備西門子PLC控制系統(tǒng)，集成多項(xiàng)安全功能：PCB計(jì)數(shù)功能可實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)量；實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、速度、PCB位置，確保生產(chǎn)狀態(tài)可視；參數(shù)存儲(chǔ)功能可保存所有工藝參數(shù)，方便快速切換生產(chǎn)任務(wù)；異常警報(bào)采用聲光警報(bào)方式，能及時(shí)提醒操作人員處理問題。爐膛開啟方式為電動(dòng)自鎖＋安全支撐，既便于日常維護(hù)，又能防止誤操作導(dǎo)致的安全事故，自動(dòng)停機(jī)功能則在緊急情況下保障設(shè)備與人員安全，在線編輯功能讓工藝參數(shù)調(diào)整更靈活，入口SMEMA進(jìn)板信號(hào)界面確保與生產(chǎn)線的無縫對(duì)接。接入工廠MES系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接曲線，工藝追溯提升管理效率。江蘇無鉛回流焊設(shè)備

優(yōu)異的冷卻區(qū)設(shè)計(jì)加上外置冰水機(jī)的的降溫能力，讓Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐能應(yīng)對(duì)更復(fù)雜的冷卻場(chǎng)景。在一些特殊生產(chǎn)中，PCB需要搭載高厚度的治具以保護(hù)脆弱器件或?qū)崿F(xiàn)定位，傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)難以穿透厚治具實(shí)現(xiàn)有效降溫，而Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐優(yōu)異高效的冷卻能力，可提供-2—-6℃/S的降溫斜率，確保治具內(nèi)部的PCB也能快速冷卻至室溫（RT）。這一能力拓寬了Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐系列的應(yīng)用邊界，使其能服務(wù)于更多定制化、復(fù)雜化的焊接需求。遼寧通孔回流焊設(shè)備溫度本地化服務(wù)團(tuán)隊(duì)提供定制方案，如為初創(chuàng)公司規(guī)劃階段性產(chǎn)能，降低初期投資成本。

該回流焊設(shè)備深度融合工業(yè)4.0技術(shù)，標(biāo)配與MES系統(tǒng)的對(duì)接功能，可實(shí)時(shí)上傳溫度曲線、鏈速、氧濃度等關(guān)鍵參數(shù)，支持發(fā)熱器失效監(jiān)控、爐溫曲線實(shí)時(shí)記錄及每片產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)存檔，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程追溯。控制的雙導(dǎo)軌系統(tǒng)可同步處理不同尺寸、不同熱吸收率的PCB板，配合閉環(huán)式PID控制運(yùn)輸鏈條，確保傳輸穩(wěn)定性的同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備壽命。針對(duì)不同行業(yè)需求，設(shè)備支持氮?dú)獗Ｗo(hù)功能（含氧量標(biāo)配1000ppm，可選配至500ppm），滿足醫(yī)療電子、通訊設(shè)備等對(duì)焊接環(huán)境要求嚴(yán)苛的場(chǎng)景。操作界面搭載智能診斷系統(tǒng)，可自動(dòng)校正溫區(qū)偏差并生成CPK報(bào)告，降低人工干預(yù)成本，即使是新手也能快速掌握運(yùn)行邏輯。

在汽車電子領(lǐng)域，該回流焊設(shè)備可滿足發(fā)動(dòng)機(jī)控制模塊、車載雷達(dá)等關(guān)鍵部件的高可靠性焊接需求。其寬溫區(qū)設(shè)計(jì)（支持230-245℃無鉛焊接工藝窗口）適配IGBT模塊、傳感器等大功率元件的焊接，配合氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，有效減少焊點(diǎn)氧化，提升產(chǎn)品在高低溫循環(huán)、振動(dòng)環(huán)境下的耐久性。某新能源汽車企業(yè)引入該設(shè)備后，電機(jī)控制器PCB的焊接良品率從96%提升至99.2%，大幅降低返工成本。設(shè)備的智能化數(shù)據(jù)記錄功能還可滿足汽車行業(yè)的追溯要求，每塊PCB的焊接參數(shù)均可存檔，便于后期質(zhì)量追溯與工藝優(yōu)化，適配ISO/TS16949等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。該回流焊爐溫控精度 ±1℃內(nèi)，助焊劑回收系統(tǒng)減少清理次數(shù)，實(shí)現(xiàn)維護(hù)成本。

從A\N系列到K系列，Sonic始終延續(xù)“OurReliabilityMakeYourProductivity”的理念，K系列在繼承A\N系列（2008年推出，服務(wù)某果、某intel、某思科、某為、某迪等客戶）優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，針對(duì)SIP、03015、Dieform、3D焊接等新型制程進(jìn)行了專項(xiàng)優(yōu)化。通過加熱、焊接、冷卻、傳送、回收、氮?dú)饪刂?、智能監(jiān)控等全系統(tǒng)的升級(jí)，K系列為客戶帶來了更Easyprocess的體驗(yàn)，無論是精密器件的焊接質(zhì)量、生產(chǎn)效率，還是環(huán)保性、智能化水平，都了當(dāng)前回流焊爐的先進(jìn)水平，助力企業(yè)應(yīng)對(duì)電子制造領(lǐng)域的新挑戰(zhàn)。支持5G模塊SIP封裝焊接，應(yīng)對(duì)電子設(shè)備輕薄化趨勢(shì)，提升5G基站、交換機(jī)等產(chǎn)品穩(wěn)定性。江蘇無鉛回流焊設(shè)備

激光回流焊系統(tǒng)集成ARM技術(shù)，比亞迪產(chǎn)線效率提升25%。江蘇無鉛回流焊設(shè)備

國家發(fā)明設(shè)計(jì)回收系統(tǒng)體現(xiàn)了Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的重視，活性炭集中收集過濾裝置，能有效過濾焊接過程中產(chǎn)生的助焊劑、煙霧、粉塵等有害物質(zhì)，減少對(duì)車間空氣的污染，保護(hù)操作人員健康。過濾系統(tǒng)采用高效濾芯，吸附能力強(qiáng)，且更換方便，配合FLUX回收系統(tǒng)，形成了從爐內(nèi)污染物處理到廢氣排放過濾的完整環(huán)保解決方案。這一設(shè)計(jì)不僅符合環(huán)保法規(guī)要求，還能提升車間環(huán)境質(zhì)量，減少因空氣污染導(dǎo)致的設(shè)備故障與人員健康問題。江蘇無鉛回流焊設(shè)備