河南輸送機(jī)械

電子路由器組裝車間，倍速鏈輸送機(jī)與主板裝配機(jī)械臂、信號(hào)檢測(cè)機(jī)的協(xié)作解決 “裝配 - 檢測(cè)效率低” 問題。傳統(tǒng)模式下，人工將主板放在倍速鏈，機(jī)械臂裝配零件后，人工搬至檢測(cè)機(jī)，單次組裝 + 檢測(cè)耗時(shí) 20 秒，零件錯(cuò)裝率 2.7%，日產(chǎn)量 500 臺(tái)。配合后，倍速鏈輸送機(jī)以 0.8m/s 的速度輸送主板，裝配機(jī)械臂 8 秒內(nèi)完成零件裝配，錯(cuò)裝率控制在 0.3%；組裝后的路由器隨倍速鏈輸送至信號(hào)檢測(cè)機(jī)，檢測(cè)機(jī) 3 秒內(nèi)完成信號(hào)強(qiáng)度檢測(cè)，不合格品自動(dòng)標(biāo)記。單次流程耗時(shí)縮短至 11 秒，日產(chǎn)量提升至 950 臺(tái)，減少 2 名檢測(cè)工人，同時(shí)信號(hào)檢測(cè)合格率從 97% 提升至 99.6%。配高速激光切板機(jī)，不銹鋼薄板切割效率日增 150 張。河南輸送機(jī)械

醫(yī)藥片劑包裝車間，倍速鏈輸送機(jī)與數(shù)片機(jī)、鋁塑泡罩包裝機(jī)的組合保障 “精細(xì)數(shù)片 - 密封包裝”。傳統(tǒng)流程里，人工將片劑倒入數(shù)片機(jī)，數(shù)片后人工搬運(yùn)至倍速鏈，再推至包裝機(jī)，單次包裝耗時(shí) 10 秒，數(shù)片誤差 ±1 片，包裝漏氣率 2.2%，日產(chǎn)量 8000 板。配合后，倍速鏈輸送機(jī)對(duì)接數(shù)片機(jī)出料口，數(shù)片機(jī)自動(dòng)將片劑送至輸送機(jī)；輸送機(jī)帶定位裝置，確保片劑精細(xì)進(jìn)入包裝機(jī)，數(shù)片誤差≤±0 片，包裝漏氣率降至 0.2%。單次包裝耗時(shí)縮短至 4 秒，日產(chǎn)量提升至 1.9 萬板，減少 2 名搬運(yùn)工人，符合醫(yī)藥包裝無菌標(biāo)準(zhǔn)。甘肅振動(dòng)輸送機(jī)對(duì)接數(shù)控鋸床，鋁合金型材切割偏差縮至 ±0.2mm。

電子智能手表組裝車間，倍速鏈輸送機(jī)與電池焊接機(jī)、防水檢測(cè)機(jī)的協(xié)作解決 “焊接 - 防水檢測(cè)斷層” 問題。傳統(tǒng)流程里，人工將手表主板放在倍速鏈，推至焊接機(jī)焊接電池，再搬運(yùn)至防水檢測(cè)機(jī)，單次組裝耗時(shí) 25 秒，焊接不良率 2.9%，防水檢測(cè)漏檢率 2.1%，日產(chǎn)量 300 塊。優(yōu)化后，倍速鏈輸送機(jī)以 0.5m/s 的速度輸送主板，焊接機(jī) 3 秒內(nèi)完成電池焊接，不良率降至 0.3%；焊接后的手表隨倍速鏈輸送至防水檢測(cè)機(jī)，檢測(cè)機(jī) 5 秒內(nèi)完成防水測(cè)試，漏檢率降至 0.2%。單次流程耗時(shí)縮短至 8 秒，日產(chǎn)量提升至 900 塊，減少 2 名檢測(cè)工人，同時(shí)手表防水合格率***提升。

汽車變速箱齒輪裝配線，倍速鏈輸送機(jī)與數(shù)控車床、嚙合檢測(cè)機(jī)的配合提升 “加工 - 檢測(cè)” 效率。傳統(tǒng)作業(yè)中，齒輪從車床加工完成后，人工搬運(yùn)至倍速鏈，推至嚙合檢測(cè)機(jī)，單次流程耗時(shí) 30 秒，齒輪精度偏差 ±0.02mm，嚙合不良率 3.8%，日加工量 200 個(gè)。優(yōu)化后，倍速鏈輸送機(jī)直接對(duì)接數(shù)控車床，車床自動(dòng)將齒輪推至輸送機(jī)；輸送機(jī)帶高精度定位塊，確保齒輪精細(xì)進(jìn)入檢測(cè)機(jī)，精度偏差≤±0.005mm，嚙合檢測(cè)時(shí)間 5 秒，不良率降至 0.6%。單次流程耗時(shí)縮短至 15 秒，日加工量提升至 380 個(gè)，減少 2 名搬運(yùn)工人，同時(shí)齒輪裝配合格率***提升。托盤輸送線配等離子切割機(jī)，降偏差提日加工量至 100 張。

汽車儀表盤組裝線，倍速鏈輸送機(jī)與 AGV、顯示屏安裝機(jī)械臂的配合提升 “物料補(bǔ)給 - 安裝” 效率。傳統(tǒng)作業(yè)中，AGV 運(yùn)送儀表盤殼體至車間后，工人搬運(yùn)至倍速鏈，再推至機(jī)械臂工位，單次對(duì)接耗時(shí) 22 秒，顯示屏安裝偏差 ±2mm，日產(chǎn)量 400 套。配合后，倍速鏈輸送機(jī)與 AGV 自動(dòng)對(duì)接，AGV 將殼體推至輸送機(jī)定位槽；顯示屏安裝機(jī)械臂根據(jù)倍速鏈的位置信號(hào)，5 秒內(nèi)完成安裝，偏差控制在 ±0.5mm。對(duì)接時(shí)間縮短至 6 秒，日產(chǎn)量提升至 700 套，減少 2 名搬運(yùn)工人，同時(shí)安裝合格率從 96% 提升至 99.8%。對(duì)接視覺分揀機(jī)，金屬件錯(cuò)分率降至 0.3%。重慶鏈板式輸送機(jī)

與液壓剪板機(jī)配合，厚金屬板剪切時(shí)間縮至 3 秒 / 張。河南輸送機(jī)械

日化洗衣液灌裝線，倍速鏈輸送機(jī)與灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)的組合解決了 “灌裝量不準(zhǔn) - 旋蓋不緊” 問題。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，洗衣液瓶人工放至倍速鏈，灌裝機(jī)手動(dòng)調(diào)整灌裝量，旋蓋需人工輔助擰緊，單次灌裝 + 旋蓋耗時(shí) 10 秒，灌裝誤差 ±5ml，旋蓋松動(dòng)率 2.5%，日產(chǎn)量 1.5 萬瓶。配合后，倍速鏈輸送機(jī)帶瓶身定位槽，確保瓶子精細(xì)對(duì)齊灌裝機(jī)出料口；灌裝機(jī)根據(jù)倍速鏈的輸送速度，自動(dòng)調(diào)整灌裝量，誤差控制在 ±1ml；灌裝好的瓶子隨倍速鏈輸送至旋蓋機(jī)，旋蓋機(jī)自動(dòng)識(shí)別瓶口高度，調(diào)整旋蓋力度，確保擰緊力矩達(dá)標(biāo)。單次灌裝 + 旋蓋耗時(shí)縮短至 4 秒，旋蓋松動(dòng)率降至 0.3%，日產(chǎn)量提升至 3.6 萬瓶，減少 3 名操作工人，降低人工成本。河南輸送機(jī)械