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  • 企業(yè)商機
    輸送機基本參數(shù)
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    輸送機企業(yè)商機

    醫(yī)藥膠囊灌裝車間,倍速鏈輸送機與膠囊填充機、重量檢測機的組合解決了“灌裝-檢測斷層”問題。傳統(tǒng)生產(chǎn)中,膠囊填充機完成灌裝后,需工人將膠囊托盤從填充機搬運至倍速鏈,再推至重量檢測機,單次搬運耗時8秒,檢測時因托盤偏移導致檢測誤差2%,日產(chǎn)量8000瓶。優(yōu)化后,倍速鏈輸送機直接對接膠囊填充機出料口,填充機自動將膠囊托盤推至倍速鏈;輸送機以0.5m/s的速度輸送托盤,通過導向軌糾正偏移,確保托盤精細進入重量檢測機;檢測機在1秒內(nèi)完成單瓶重量檢測,合格托盤繼續(xù)輸送至后續(xù)工序,不合格品自動剔除。搬運環(huán)節(jié)完全取消,單次檢測耗時縮短至1.5秒,檢測誤差降至0.3%,日產(chǎn)量提升至1.5萬瓶,且符合GMP無菌生產(chǎn)標準,避免人工接觸污染。與激光雕刻切割機配合,金屬件精密切雕同步完成。廣西傳送帶輸送機

    廣西傳送帶輸送機,輸送機

    電子鍵盤組裝車間,倍速鏈輸送機與按鍵裝配機械臂、功能檢測機的組合解決 “裝配效率低 - 檢測滯后” 問題。傳統(tǒng)模式下,人工將鍵盤底座放在倍速鏈,機械臂裝配按鍵后,人工將鍵盤搬至檢測機,單次裝配 + 檢測耗時 16 秒,按鍵漏裝率 2.8%,日產(chǎn)量 600 個。升級后,倍速鏈輸送機以 0.7m/s 的速度輸送鍵盤底座,按鍵裝配機械臂根據(jù)輸送機的位置信號,10 秒內(nèi)完成 36 個按鍵裝配;裝配后的鍵盤隨倍速鏈輸送至功能檢測機,檢測機自動檢測按鍵靈敏度,檢測時間 3 秒,漏裝按鍵自動報警。單次流程耗時縮短至 13 秒,漏裝率降至 0.4%,日產(chǎn)量提升至 1100 個,無需人工搬運檢測,節(jié)省 2 名檢測工人。四川鱗板輸送機配數(shù)控鋸切機,圓鋼長度偏差 ±0.1mm。

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    汽車儀表盤組裝線,倍速鏈輸送機與 AGV、顯示屏安裝機械臂的配合提升 “物料補給 - 安裝” 效率。傳統(tǒng)作業(yè)中,AGV 運送儀表盤殼體至車間后,工人搬運至倍速鏈,再推至機械臂工位,單次對接耗時 22 秒,顯示屏安裝偏差 ±2mm,日產(chǎn)量 400 套。配合后,倍速鏈輸送機與 AGV 自動對接,AGV 將殼體推至輸送機定位槽;顯示屏安裝機械臂根據(jù)倍速鏈的位置信號,5 秒內(nèi)完成安裝,偏差控制在 ±0.5mm。對接時間縮短至 6 秒,日產(chǎn)量提升至 700 套,減少 2 名搬運工人,同時安裝合格率從 96% 提升至 99.8%。

    醫(yī)藥片劑包裝車間,倍速鏈輸送機與數(shù)片機、鋁塑泡罩包裝機的組合保障 “精細數(shù)片 - 密封包裝”。傳統(tǒng)流程里,人工將片劑倒入數(shù)片機,數(shù)片后人工搬運至倍速鏈,再推至包裝機,單次包裝耗時 10 秒,數(shù)片誤差 ±1 片,包裝漏氣率 2.2%,日產(chǎn)量 8000 板。配合后,倍速鏈輸送機對接數(shù)片機出料口,數(shù)片機自動將片劑送至輸送機;輸送機帶定位裝置,確保片劑精細進入包裝機,數(shù)片誤差≤±0 片,包裝漏氣率降至 0.2%。單次包裝耗時縮短至 4 秒,日產(chǎn)量提升至 1.9 萬板,減少 2 名搬運工人,符合醫(yī)藥包裝無菌標準。托盤輸送線配等離子切割機,降偏差提日加工量至 100 張。

    廣西傳送帶輸送機,輸送機

    物流生鮮分揀中心,倍速鏈輸送機與重量檢測機、保鮮噴霧裝置的組合實現(xiàn) “生鮮分揀 - 保鮮一體化”。傳統(tǒng)分揀中,工人將生鮮放在倍速鏈,手動稱重分揀,再人工噴灑保鮮劑,單次處理耗時 14 秒,稱重誤差 ±5g,保鮮劑浪費率 15%,日處理量 3000kg。配合后,倍速鏈輸送機輸送生鮮時,重量檢測機自動稱重,誤差≤±1g,根據(jù)重量分揀至不同通道;同時輸送機旁的噴霧裝置根據(jù)生鮮種類,自動調(diào)整噴霧量,浪費率降至 3%。單次處理耗時縮短至 4 秒,日處理量提升至 8000kg,減少 4 名分揀工人,延長生鮮保鮮期 1-2 天。配水刀切割機,厚壁不銹鋼切割精度 ±0.1mm。延邊州上下循環(huán)式總裝結

    聯(lián)動開卷校平機,金屬卷材上卷時間縮至 12 秒。廣西傳送帶輸送機

    食品速凍餃子包裝線,倍速鏈輸送機與速凍隧道、包裝機的配合優(yōu)化 “速凍 - 包裝” 效率。傳統(tǒng)生產(chǎn)中,餃子從成型機人工搬至倍速鏈,推至速凍隧道速凍后,人工放入包裝機,單次流程耗時 15 秒,速凍不均率 3.2%,包裝漏封率 2.5%,日產(chǎn)量 1 萬袋。配合后,倍速鏈輸送機直接對接成型機,餃子自動進入速凍隧道,速凍時間控制在 10 分鐘,不均率降至 0.5%;速凍后的餃子隨倍速鏈輸送至包裝機,包裝機同步完成密封包裝,漏封率降至 0.3%。單次流程耗時縮短至 6 秒,日產(chǎn)量提升至 2.4 萬袋,減少 3 名操作工人,避免人工接觸速凍食品導致的***風險。廣西傳送帶輸送機

    輸送機產(chǎn)品展示
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