相城區(qū)通用管殼式換熱器銷售廠家

(2)放入縱向隔板的雙殼程換熱器，可以提高殼程流速，改善熱的效應(yīng)，比兩個換熱器串聯(lián)要便宜。(3)分流式換熱器，它適用于大流量且壓降要求低的情況，當(dāng)中的隔板在作為冷凝器時可采用有孔板。(4)雙分流式換熱器，它適用于低壓降且當(dāng)一種流體比另一種流體溫度變化很小的情況，以及適用于溫差很大或者管程對流換熱系數(shù)很大的情況。殼程折流板除非考慮壓降、管子振動或管子支撐和強(qiáng)化傳熱問題，要求采用弓形折流板、盤環(huán)形折流板、折流桿或是弓形缺口處無管子的結(jié)構(gòu)外，一般都采用圓缺形折流板(又稱弓形折流板)。低溫流體（冷媒）從管程入口進(jìn)入，在管束內(nèi)吸收熱量。相城區(qū)通用管殼式換熱器銷售廠家

管殼式換熱器由于管內(nèi)外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。因此，當(dāng)管束與殼體溫度差超過50℃時，需采取適當(dāng)補(bǔ)償措施，以消除或減少熱應(yīng)力。根據(jù)所采用的補(bǔ)償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型：①固定管板式換熱器管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體，結(jié)構(gòu)簡單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機(jī)械清洗時的換熱操作。當(dāng)溫度差稍大而殼程壓力又不太高時，可在殼體上安裝有彈性的補(bǔ)償圈，以減小熱應(yīng)力。相城區(qū)附近管殼式換熱器資費(fèi)管殼式換熱器是一種常見的熱交換設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、食品等行業(yè)。

溫度冷卻水的出口溫度不宜高于60℃，以免結(jié)垢嚴(yán)重。高溫端的溫差不應(yīng)小于20℃，低溫端的溫差不應(yīng)小于5℃。當(dāng)在兩工藝流體之間進(jìn)行換熱，低溫端的溫差不應(yīng)小于20℃。當(dāng)在采用多管程、單殼程的管殼式換熱器，并用水作為冷卻劑時，冷卻劑的出口溫度不應(yīng)高于工藝物流的出口溫度。在冷卻或者冷凝工藝物流時，冷卻劑的人口溫度應(yīng)高于工藝流體中易結(jié)凍組分的冰點，一般高于5℃。換熱器的設(shè)計溫度應(yīng)高于比較大使用溫度，一般高15℃。壓力降增加工藝物流流體的流速，可增加對流換熱系數(shù)，從而提高總傳熱系數(shù)，使換熱器的結(jié)構(gòu)緊湊，但增加流速將增加換熱器的壓力降，從而使得換熱器的磨蝕和振動破壞加劇等。同時，壓力降增加使得換熱器在運(yùn)行過程的動力消耗增大，因此，最大允許的壓力降范圍一般限制如表所示。

4 存在的問題及發(fā)展方向就目前來講,聚四氟乙烯換熱器管板焊接技術(shù)較難掌握,制作遠(yuǎn)達(dá)不到機(jī)械化和自動化,尚待進(jìn)一步探索改進(jìn)。與其它任何材質(zhì)的換熱器一樣,氟塑料換熱器不是任何條件下都能使用的設(shè)備,應(yīng)用時必須根據(jù)它的特性,合理使用才能收到預(yù)期技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。由于采用小口徑薄聚四氟乙烯換熱管,故其溫度使用范圍和耐壓程度受到極大限制,同時必須預(yù)防機(jī)械性損傷。為預(yù)防較大介質(zhì)顆粒產(chǎn)生堵塞,有必要在換熱器入口處安裝顆粒分離器,如果顆粒濃度不高,可定期使流體反向流動,這樣從一定程度上增加了設(shè)備的適用性。由于聚四氟乙烯的管板焊接工藝原理不同于鋼制換熱器管板焊接,就目前來講還無法進(jìn)行內(nèi)部焊接質(zhì)量檢測,只能通過宏觀檢驗手段,如水壓試驗或氣密性試驗,來確定焊接面的牢固性。對焊接面上存在的個別缺陷無法立即測定,只能在使用一段時間后定期檢查彌補(bǔ)。定期的維護(hù)和檢查也是非常重要的，以防止泄漏和腐蝕等問題。

管程數(shù)和殼程形式管程數(shù)有1～8程幾種，常用的為1、2或4管程。管程數(shù)增加，管內(nèi)流速增大，對流換熱系數(shù)也增加。但管內(nèi)流速要受到管程壓力降等的限制，在工業(yè)生產(chǎn)中常用的流速為：水和相類似的流體流速一般取1～2．5m/s。對大型冷凝器的冷卻水流速可增加到3m/s。氣體和蒸汽的流速可在8～30m/s的范圍內(nèi)選取。殼程大致可分為如下幾種形式：(1)單殼程換熱器，可在殼程內(nèi)放入各種形式的折流板，主要是增大流體的流速，強(qiáng)化傳熱。這是**常用的一種換熱器，在單組分冷凝的真空操作時可將接管移到殼體的中心。中低壓（≤10 MPa）及腐蝕性介質(zhì)，如酸性氣體冷卻、化工中間體換熱。蘇州銷售管殼式換熱器保養(yǎng)

兩種流體流動方向相反，保持較大溫度差，傳熱效率比順流高20%-30%，降低設(shè)備體積與能耗。相城區(qū)通用管殼式換熱器銷售廠家

提高管束式換熱器傳熱能力的措施管束式換熱器的傳熱能力是由殼程換熱系數(shù)、管程換熱系數(shù)和換熱器冷、熱介質(zhì)的對數(shù)平均溫差決定的,因此,提高管束式換熱器傳熱能力的措施包括以下幾點。(1)提高管束式換熱器冷、熱介質(zhì)的平均對數(shù)溫差。冷、熱介質(zhì)平均對數(shù)溫差除直接受冷、熱介質(zhì)進(jìn)出口溫度影響外,還受到冷、熱介質(zhì)的流動方向和換熱流程的影響。當(dāng)換熱器冷、熱流體的溫度沿傳熱面變化時,兩種流體逆流平均溫差比較大,順流平均溫差**小,在實際換熱器設(shè)計中,冷、熱流體多采用交錯流方式,其平均對數(shù)溫差介于逆流和順流之間。因此,應(yīng)盡量增加換熱器冷、熱流體的逆流比例,提高冷、熱流體的對數(shù)平均溫差,提高換熱器的傳熱能力。相城區(qū)通用管殼式換熱器銷售廠家

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