蘇州定制管殼式換熱器哪家好

溫度冷卻水的出口溫度不宜高于60℃，以免結(jié)垢嚴(yán)重。高溫端的溫差不應(yīng)小于20℃，低溫端的溫差不應(yīng)小于5℃。當(dāng)在兩工藝流體之間進(jìn)行換熱，低溫端的溫差不應(yīng)小于20℃。當(dāng)在采用多管程、單殼程的管殼式換熱器，并用水作為冷卻劑時(shí)，冷卻劑的出口溫度不應(yīng)高于工藝物流的出口溫度。在冷卻或者冷凝工藝物流時(shí)，冷卻劑的人口溫度應(yīng)高于工藝流體中易結(jié)凍組分的冰點(diǎn)，一般高于5℃。換熱器的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)高于比較大使用溫度，一般高15℃。壓力降增加工藝物流流體的流速，可增加對(duì)流換熱系數(shù)，從而提高總傳熱系數(shù)，使換熱器的結(jié)構(gòu)緊湊，但增加流速將增加換熱器的壓力降，從而使得換熱器的磨蝕和振動(dòng)破壞加劇等。同時(shí)，壓力降增加使得換熱器在運(yùn)行過程的動(dòng)力消耗增大，因此，最大允許的壓力降范圍一般限制如表所示。管殼式換熱器的工作原理是利用兩個(gè)流體之間的溫差，通過管壁進(jìn)行熱量傳遞。蘇州定制管殼式換熱器哪家好

4 存在的問題及發(fā)展方向就目前來講,聚四氟乙烯換熱器管板焊接技術(shù)較難掌握,制作遠(yuǎn)達(dá)不到機(jī)械化和自動(dòng)化,尚待進(jìn)一步探索改進(jìn)。與其它任何材質(zhì)的換熱器一樣,氟塑料換熱器不是任何條件下都能使用的設(shè)備,應(yīng)用時(shí)必須根據(jù)它的特性,合理使用才能收到預(yù)期技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。由于采用小口徑薄聚四氟乙烯換熱管,故其溫度使用范圍和耐壓程度受到極大限制,同時(shí)必須預(yù)防機(jī)械性損傷。為預(yù)防較大介質(zhì)顆粒產(chǎn)生堵塞,有必要在換熱器入口處安裝顆粒分離器,如果顆粒濃度不高,可定期使流體反向流動(dòng),這樣從一定程度上增加了設(shè)備的適用性。由于聚四氟乙烯的管板焊接工藝原理不同于鋼制換熱器管板焊接,就目前來講還無法進(jìn)行內(nèi)部焊接質(zhì)量檢測(cè),只能通過宏觀檢驗(yàn)手段,如水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn),來確定焊接面的牢固性。對(duì)焊接面上存在的個(gè)別缺陷無法立即測(cè)定,只能在使用一段時(shí)間后定期檢查彌補(bǔ)。虎丘區(qū)直銷管殼式換熱器設(shè)備廠家兩種流體流動(dòng)方向相反，保持較大溫度差，傳熱效率比順流高20%-30%，降低設(shè)備體積與能耗。

浮頭式浮頭式換熱器管束一端的管板可以自由移動(dòng),不受溫差應(yīng)力的影響,其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,內(nèi)浮頭密封困難,鍛件多,造價(jià)高。維修時(shí)可拆卸浮頭,抽出管束進(jìn)行檢修或更換,適用于管、殼程溫差大但工作壓力不超過10MPa的工況,缺點(diǎn)是需要抽出管束。還有一種浮頭式換熱器也成為填料函式換熱器,其管束可自由伸縮,殼程和管程都可以拆開清洗,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適用管、殼程溫差大工況,但其耐壓、耐溫及密封能力差,目前只是在低壓與小直徑的場(chǎng)合下使用。U形管式U形管式換熱器管束可自由伸縮,只有一塊管板,密封面少,管束與殼體分離,消除了溫差應(yīng)力,可抽芯檢修更換。適用場(chǎng)合為管、殼程溫差大,高溫,高壓。殼程需抽芯清洗,管內(nèi)介質(zhì)干凈或雖會(huì)結(jié)垢但通過化學(xué)清洗能***。 [2]

橫缺形折流板適用于無相變的對(duì)流傳熱，防止殼程流體平行于管束流動(dòng)，減少殼程底部液體的沉積。當(dāng)殼程用于冷凝操作時(shí)，橫缺形折流板的底部應(yīng)開排液孔，孔的大小決定于液量的多少。但住往由于排液孔的不適當(dāng)而產(chǎn)生液泛和氣相旁流，因此在殼程進(jìn)行冷凝操作時(shí)，一般采用豎缺形折流板。阻液式折流板由于下部有一個(gè)液封區(qū)，因此可以用于帶有冷卻的冷凝操作。圓缺形折流板的缺口高度可為直徑的10%～40%，通用的高度為直徑的25%。實(shí)際上在相同的壓力降下，圓缺高度為直徑的20%的折流板將獲得比較好的傳熱效率。換熱器流量很大時(shí)，為了得到較好的錯(cuò)流并避免流體誘發(fā)振動(dòng)，常常取掉缺口處的管子，稱為弓形區(qū)不布管。一個(gè)流體在管內(nèi)流動(dòng)，另一個(gè)流體在管外的殼體內(nèi)流動(dòng)。

聚四氟乙烯換熱設(shè)備是在工業(yè)上需要既耐腐蝕又具有高潔凈率換熱材質(zhì)的局面下問世的。據(jù)資料介紹,1965年美國(guó)杜邦公司研制成功聚四氟乙烯鹽酸冷凝吸收器,代替了傳統(tǒng)的陶瓷鹽酸冷凝吸收器、玻璃冷凝吸收器及石墨設(shè)備,極大地提高了換熱設(shè)備的耐蝕性和換熱介質(zhì)的潔凈率,此后在石油化工、硫酸、醫(yī)藥、電鍍、輕工等領(lǐng)域逐步得到廣泛的應(yīng)用。1985年鄭州工業(yè)大學(xué)開展了聚四氟乙烯換熱設(shè)備的制造工藝的研究工作。通過試制、試用并積累數(shù)據(jù),目前已探索出可行的聚四氟乙烯換熱器制造工藝并設(shè)計(jì)、試制出適合我國(guó)工業(yè)應(yīng)用的各種氟塑料換熱器。冷卻發(fā)動(dòng)機(jī)、加熱燃油，適應(yīng)海洋高鹽霧、振動(dòng)工況。姑蘇區(qū)附近管殼式換熱器哪個(gè)好

通過折流板優(yōu)化流體流動(dòng)狀態(tài)，增加湍流程度，減少傳熱死區(qū)，防止結(jié)垢。蘇州定制管殼式換熱器哪家好

10.應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，可***用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)藥、能源電子、機(jī)械輕工等領(lǐng)域。11.傳熱管采用外表面軋制翅片的銅管,導(dǎo)熱系數(shù)高，換熱面積大。12.導(dǎo)流板引導(dǎo)殼程流體在換熱器內(nèi)呈折線形連續(xù)流動(dòng)，導(dǎo)流板間距可根據(jù)比較好流速進(jìn)行調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，能滿足大流量甚至超大流量、脈動(dòng)頻率高的殼程流體換熱。13.當(dāng)殼程流體為油液時(shí)，適用于粘度低和較清潔的油液換熱。1）、根據(jù)已知冷、熱流體的流量，初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計(jì)換熱面積，一般先假定傳熱系數(shù)，確定換熱器構(gòu)造，再校核傳熱系數(shù)K值。蘇州定制管殼式換熱器哪家好

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